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ICS65.060.50B91备案号：中华人民共和国机械行业标准JB/T5117—2006代替JB/T5117—1991全喂入联合收割机技术条件Whole-feedcombineharvester—Technicalrequirements2006-09-14发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T5117—2006I目次前言…………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………13安全要求…………………………………………………………………………………14主要性能指标………………………………………………………………………………24.1作业性能………………………………………………………………………………24.2可靠性…………………………………………………………………………………24.3通过能力………………………………………………………………………………25技术要求…………………………………………………………………………………26试验方法…………………………………………………………………………………46.1作业性能试验…………………………………………………………………………46.2可靠性试验…………………………………………………………………………46.3通过性能试验…………………………………………………………………………46.4噪声测定………………………………………………………………………………46.5制动性能试验…………………………………………………………………………46.6液压系统性能试验……………………………………………………………………46.7传动箱性能试验和检查………………………………………………………………46.8密封性能试验…………………………………………………………………………46.9卸粮性能………………………………………………………………………………57检验规则……………………………………………………………………………………58标志、包装、运输和贮存…………………………………………………………………5JB/T5117—2006II前言本标准代替JB/T5117—1991《谷物联合收割机通用技术条件》本标准与JB/T5117—1991相比，主要变化如下：——对总损失率、破碎率的指标进行了调整；——增加了履带自走式联合收割机的要求；——明确了灯光照明等安全要求；——增加了试验方法的内容；——删除有关位置度的要求。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司、浙江台州柳林联合收割机有限公司、湖州星光农机制造有限公司本标准主要起草人：陈俊宝、韩增德、郑冬祥、张奋飞本标准所代替标准的历次版本发布情况：——NJ134—1976，JB/T5117—1991JB/T5117—20061全喂入联合收割机技术条件1范围本标准规定了全喂入联合收割机主要性能指标、安全、技术要求、出厂试验、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于收割谷类作物的全喂入联合收割机（以下简称联合收割机）2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T1209—2001农业机械切割器GB/T8094—2005收获机械联合收割机粮箱容量及卸粮机构性能的测定（idtISO5687：1999）GB/T8097—1996收获机械联合收割机试验方法（eqvISO8210：1989）GB/T9480—2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqvISO3600：1996）GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（GB10395.1—2001，eqvISO4254-1：1989）GB10395.7—2006农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机（ISO4254-7：1995，MOD）GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396—2006，ISO11684：1995MOD）GB/T13306—1991标牌GB/T14248—1993收获机械制动性能测定方法（neqISO5697：1982）GB19997—2005谷物联合收割机噪声限值JB/T5243—2005收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T6268—2005自走式收获机械噪声测定方法JB/T6287—1992谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T7316—2005谷物联合收割机液压系统试验方法3安全要求3.1产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险。3.2各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。对割台上的割刀、拨禾轮、输送螺旋等必须外露的功能件，应在其附近固定符合GB10396的安全标志。3.3联合收割机至少应装作业照明灯两只，一只照向割台前方，一只照向卸粮区。昀高行驶速度大于10km/h的自走式联合收割机必须装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后转向JB/T5117—20062信号灯两只、倒车灯两只、制动灯两只。3.4联合收割机应装两只后视镜和倒车喇叭，自走轮式机还应装行走喇叭。。3.5有驾驶室的联合收割机，驾驶室玻璃必须采用安全玻璃。3.6噪声应符合GB19997的规定。3.7轮式联合收割机以昀高行驶速度制动时（昀高行驶速度在20km/h以上时，制动初速度为20km/h），制动距离不大于6m或制动减速度不小于2.94m/s2。当制动减速度不大于4.5m2/s时，后轮不应跳起。3.8驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板必须可靠，没有外力不能松脱，轮式联合收割机能可靠地停在20%（11°18′）的干硬纵向坡道上，履带式联合收割机能可靠地停在25%（14°3′）的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力，对手操纵应大于400N；对脚操纵应不大于600N。3.9其他安全要求应符合GB10395.7的规定。4主要性能指标4.1作业性能在不低于标定喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、小麦草谷比为0.6～1.2、籽粒含水率为12%～20%；水稻草谷比为1.0～2.4、籽粒含水率为15%～28%的条件下；其作业性能应符合表1的规定。表1项目小麦水稻机型自走式背负式自走式背负式生产率/（hm2/h）达到使用说明书昀高值80%的规定总损失率/%≤1.2≤1.5≤3.0≤3.5含杂率/%≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0破碎率/%≤1.0≤1.0≤1.5≤1.54.2可靠性按JB/T6287规定的试验方法，平均故障间隔时间应不小于50h，有效度应不小于93%。4.3通过能力自走式机型昀小离地间隙：轮式联合收割机不小于250mm；履带式联合收割机不小于180mm。履带式机型对土壤单位面积上接地压力不大于24kPa。5技术要求5.1联合收割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。5.2整机要求5.2.1联合收割机的结构应能根据作物、收获条件和作物状况来调整联合收割机的工作状况。5.2.2发动机、脱粒机体、割台等在额定转速下，不应有异常声音。5.2.3脱粒、割台离合器手柄操纵灵活、准确可靠。各类离合器要求分离彻底，结合平稳可靠。5.2.4液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面应无渗漏；动结合面应无滴漏。5.2.5粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合应严密，无漏粮的可能；采用卸粮螺旋自动卸粮的联合收割机卸粮时间不大于2.5min。采用装袋卸粮的联合收割机粮袋挂架应能保证并能轻松装卸。JB/T5117—200635.2.6自走式机型应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置、建议装堵塞报警等监视装置，信号应可靠、响应及时。5.2.7自走式机型结构上应保证工作部件在未接合的状态下，发动机才能被起动，脱粒离合手柄在“合”位置时，不能起动发动机。5.2.8承受交变载荷的滚筒纹杆螺栓或齿杆与辐盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、轮辋螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓、茎杆切碎刀片固定螺栓等强度等级应不低于8.8级，螺母不低于8级。5.2.9涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱，涂层厚度不小于35μm。5.2.10使用说明书的基本要求、内容和编制方法等应符合GB/T9480的规定，必须有提醒操作者的安全注意事项。5.3主要零部件要求5.3.1割台5.3.1.1割台升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻等现象；提升速度不低于0.2m/s，下降速度不低于0.15m/s；割台静置30min后，静沉降量不大于10mm。割台升降锁定装置锁定后，在运输状态状况下，割台应保持长时间不沉降。割台离地间隙应一致，其两端间隙差不大于幅宽的1%，当幅宽超过3m时，其两端间隙差不大于幅宽的0.5%。5.3.1.2切割器应符合GB/T1209的规定。5.3.2输送槽输送部件应保证作物整齐、流畅地输送，交接过渡处应可靠，不得发生干扰、卡阻现象。5.3.3脱粒装置5.3.3.1自走式机型切流脱粒方式入口间隙和出口间隙（凹板内表面与脱粒滚筒间的径向距离）应能方便地进行调整。5.3.3.2脱粒滚筒（包括带轮）应进行动平衡，其不平衡量不大于G6.3级。5.3.3.3风扇（包括带轮）应进行静平衡，其不平衡量应不大于1×10-2N·m。5.3.4行走部分5.3.4.1变速箱、传动箱不得有异常声响、脱档及乱档现象。5.3.4.2自走履带式联合收割机左右履带与机器纵向轴线应保证平行，驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象。5.3.4.3传动箱清洁度应不大于15mg/kW。5.3.5发动机5.3.5.1发动机标定功率应为12h功率。按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定，允差为±5%。5.3.5.2起动应顺利平稳，在气温0℃～35℃下，每次起动时间不大于30s。怠速和昀高空转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底可靠；在正常工作负荷下，排气烟色正常。5.3.5.3散热器外侧必须设有网罩等防护装置，防止散热芯被颖糠、茎杆等堵塞。5.3.6液压系统5.3.6.1液压操纵系统应轻松灵活、可靠，无卡阻现象。5.3.6.2供油系统管路连接应正确，油管不得被扭转、压扁和破损。不允许开机后发生明显的振动。5.3.6.3各油管和接头应在1.5倍的使用压力下作耐压试验，保持压力2min，管路不得有漏油现象。5.3.6.4液压系统清洁度为不大于960mg。5.3.7电气系统JB/T5117—200645.3.7.1电气装置及线路连接应正确、接头应可靠，不得因振动而松脱，不应发生短路或断路。5.3.7.2开关、按钮操作方便，工作可靠，不得因振动而自行接通或关闭。5.3.7.3电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。6试验方法6.1作业性能按GB/T8097的规定进行。6.2可靠性试验按JB/T6287的规定进行。6.3通过性能试验6.3.1平均接地压力测定联合收割机的重量和行走装置接地面积，其比值即为整机对土壤的平均接地压力。测定重量时，燃油箱加油，粮箱卸空。在场地上测定履带的接地长度（第一支重轮中心到张紧轮中心垂线的水平距离）和宽度（履带宽度）。6.3.2最小离地间隙自走式机型割台升起后，用钢直尺或其他线性尺寸测量装置测定轮胎间或履带间的机架、驱动箱、消声器离地昀小间隙。6.4噪声测定按JB/T6268噪声测定方法的规定进行。6.5制动性