JBT535272000JBT535272000JBT535272000

ICS73.100.40D93JB/T53527－2000JT–0.8×0.6和2JT–0.8×0.5矿用提升绞车产品质量分等（内部使用）2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53527—94《JT–0.8和2JT–0.8矿用提升绞车产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53527—94相比，主要技术内容改变如下：——增加了对挡绳板边缘高度和松闸后间隙的要求；——修改了闸瓦（带）接触面要求；——材料、形位公差等采用了新标准；——完善了试验方法的内容。本标准依据的产品标准是JB/T4287—1999《带式制动矿用提升绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53527—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。本标准主要起草人：母法友、郑丽、任顺战、李盛荣、高振学。本标准于1987年11月以JB/ZQ8120—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53527—94。JB/T53527－200011范围本标准规定了JT–0.8×0.6和2JT–0.8×0.5矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JT–0.8×0.6和2JT–0.8×0.5矿用提升绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4162—1984锻轧钢棒超声波探伤方法GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T10610—1989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件JB/T4287—1999带式制动矿用提升绞车JB/T6402—1992大型低合金铸件JB/T7929—1995齿轮传动装置清洁度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准JT–0.8×0.6和2JT–0.8×0.5矿用提升绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53527－2000代替JB/T53527—942000-10-01实施JB/T53527－200023.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100%≥90%100%≥90%一等品100%100%100%≥93%优等品100%100%100%≥96%3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品钢丝绳昀大静张力kN钢丝绳昀大静张力差kN钢丝绳速度m/s符合JB/T4287要求制动装置动作灵活，制动可靠1整机性能制动力矩N·m大于或等于额定静力矩3倍JB/T53527－20003表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品油及轴承温升℃≤40≤30油及轴承昀高温度℃≤80≤70密封性不漏不渗2综合技术要求减速器清洁度按JB/T7929的J级第一次大修期56整机使用寿命1012开式传动的小齿轮23可靠性与寿命考核零件使用寿命行星传动的大齿轮年24配套性电动机、电控装置、深度指示器、工作制动器质量应满足相应等级要求挡绳板挡绳板边缘应高出昀外层钢丝绳绳径的2.5倍开式齿轮防护罩确有防护作用空负荷858381整机噪声额定负荷dB（A）8885835安全、卫生手柄昀大操纵力N≤1503.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1制动器制动闸瓦（带）接触面积≥70%≥80%12电力液压推动器制动灵敏、平稳、可靠，无卡阻现象13制动轮缘径向圆跳动mm≤0.414闸瓦（带）与制动轮在松闸后应全部离开，其间隙mm≤315减速器齿轮副接触斑点沿齿高≥45%，沿齿长≥60%16开式齿轮传动齿轮副接触斑点沿齿高≥40%，沿齿长≥50%1除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无皱皮、气泡、流痕、裂纹、色泽不一17外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1装箱单1合格证1包装随机文件使用说明书齐全1包装箱、捆扎件，外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施18文件与实物相符1JB/T53527－200043.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1渐开线圆柱齿轮传动1–1JT–0.8×0.6型矿用提升绞车（共112项，其中关键项目5项）※力学性能σb≥600N/mm2σs≥355N/mm2AK≥39J3硬度220~250HB1超声波探伤A级（GB/T4162）1※轴颈尺寸精度k62表面粗糙度Ra1.6μm2装轴承处对公共轴线同轴度7级2尺寸精度m72表面粗糙度Ra3.2μm2对公共轴线的同轴度7级2装支轮处对公共轴线的径向圆跳动7级2宽度尺寸精度N921–1–1主轴键槽两侧表面粗糙度Ra6.3μm4尺寸精度H82主轴孔表面粗糙度Ra3.2μm1尺寸精度s71外圆表面粗糙度Ra3.2μm1宽度尺寸精度JS911–1–2支轮键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2尺寸精度H81内孔表面粗糙度Ra3.2μm11–1–3大齿圈（或大齿轮）齿轮精度9–9–8（GB/T10095）1尺寸精度H81主轴孔表面粗糙度Ra3.2μm1刹车面表面粗糙度Ra6.3μm1宽度尺寸精度JS911–1–4制动支轮键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2尺寸精度H82表面粗糙度Ra3.2μm21–1–5机盖、机座高速轴孔对公共轴线的同轴度7级2JB/T53527－20005表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数尺寸精度H82表面粗糙度Ra3.2μm2低速轴孔对公共轴线的同轴度7级2中心距及其极限偏差a±IT81平面度8级21–1–5机盖、机座合口面表面粗糙度Ra3.2μm2硬度220~250HB1尺寸精度m71装联轴器处表面粗糙度Ra6.3μm1尺寸精度k62表面粗糙度Ra1.6μm2装轴承处径向圆跳动7级2与联轴器配合处轴颈的径向圆跳动7级1齿面表面粗糙度Ra3.2μm1宽度尺寸精度N91键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm11–1–6齿轮轴齿轮精度8–8–7（GB/T10095）1材料ZG310–570（GB/T11352）1铸造表面粗糙度Ra100μm1硬度170~200HB1尺寸精度H81内孔表面粗糙度Ra3.2μm1齿面表面粗糙度Ra3.2μm1齿轮精度8–8–7（GB/T10095）1宽度尺寸精度JS911–1–7齿轮键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2材料45（GB/T699）1硬度180~217HB1尺寸精度k62表面粗糙度Ra1.6μm2装轴承处径向圆跳动7级2尺寸精度h81表面粗糙度Ra3.2μm1装联轴器处径向圆跳动7级1尺寸精度m71表面粗糙度Ra3.2μm1装齿轮处径向圆跳动7级1宽度尺寸精度N921–1–8轴键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm4JB/T53527－20006表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数材料35SiMn（GB/T3077）1硬度250~280HB1尺寸精度H91内孔表面粗糙度Ra3.2μm1齿面表面粗糙度Ra3.2μm1齿轮精度9–9–8GK（GB/T10095）1宽度尺寸精度JS911–1–9齿轮（开式传动小齿轮）键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm21–22JT–0.8×0.5型矿用提升绞车（共130项，其中关键项目5项）1–2–1主轴同1–1–1251–2–2支轮同1–1–281–2–3大齿圈同1–1–331–2–4制动支轮同1–1–461–2–5机座、机盖同1–1–5171–2–6齿轮轴同1–1–6141–2–7齿轮同1–1–7101–2–8轴同1–1–8201–2–9齿轮（开式传动小齿轮）同1–1–99尺寸精度H81内孔表面粗糙度Ra3.2μm1宽度尺寸精度JS911–2–10中间支轮键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2材料HT200（GB/T9439）1尺寸精度H81表面粗糙度Ra1.6μm11–2–11油缸内孔圆柱度9级1尺寸精度e81外圆表面粗糙度Ra1.6μm11–2–12活塞内孔对外圆e8的同轴度8级1材料ZL102（GB/T1173）1尺寸精度H81内孔表面粗糙度Ra3.2μm1宽度尺寸精度N911–2–13叶轮键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2JB/T53527－20007表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数2行星齿轮传动式（共111项，其中关键项目8项）※力学性能σb≥600N/mm2σs≥355N/mm2δ5≥16%ψ≥40%4热处理硬度180~217HB1超声波探伤A级（GB/T4162）1尺寸精度m62装轴承处表面粗糙度Ra1.6μm2轴颈尺寸精度k62装键处表面粗糙度Ra1.6μm42–1主轴对与轴承配合轴颈的同轴度8级2铸造表面粗糙度Ra50μm1热处理硬度180~217HB1轴孔尺寸精度H81齿轮精度9–9–8（GB/T10095）12–2大齿轮齿面表面粗糙度Ra3.2μm1尺寸精度H81轴孔表面粗糙度Ra3.2μm12–3制动支轮刹车面表面粗糙度Ra1.6μm1材料45（GB/T699）1热处理硬度217~255HB1尺寸精度m61装轴承处表面粗糙度Ra1.6μm1尺寸精度r61装键处表面粗糙度Ra1.6μm2齿面表面粗糙度Ra1.6μm12–4传动轴对公共轴线的同轴度7级1齿面表面粗糙度Ra3.2μm1热处理硬度179~207HB12–5齿轮齿轮精度8–8–7（GB/T10095）1内孔尺寸精度H71装轴承处表面粗糙度Ra1.6μm1内径尺寸精度h71表面粗糙度Ra3.2μm12–6左支轮定心止口对装轴承孔的径向圆跳动8级1JB/T53527－20008表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数铸造表面粗糙度Ra100μm1轴颈尺寸精度k62装轴承处表面粗糙度Ra1.6μm2孔径尺寸精度H71装键处表面粗糙度Ra1.6μm1尺寸精度H73表面粗糙度Ra1.6μm3对两端配轴承处轴颈的平行度8级3三等分销轴孔※孔距位置度公差0.05mm1※两端装配轴承