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ICS13.030.50J88JB/T9053－2000冲激式除尘器Roto–clonedustcollectors2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T9053—1999（ZBJ88004—88）《冲激式除尘器技术条件》的修订。本标准与JB/T9053—1999相比，主要技术内容的改变为：增加了“范围”一章。本标准自实施之日起代替JB/T9053—1999。本标准由环保机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨环保制氢设备工业公司。JB/T9053－200011范围本标准规定了冲激式除尘器（以下简称除尘器）的技术性能。本标准适用于冲激式除尘器在出厂时的抽样检验、使用过程中对产品质量的考核和国家质量技术监督机关对其性能的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3078—1994优质结构钢冷拉钢材技术条件GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5612—1985铸铁牌号表示方法GB/T6414—1986铸件尺寸公差GB/T9787—1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11351—1989铸件重量公差GB/T13306—1991标牌GB/T15187—1994湿式除尘器性能测定方法3定义本标准采用下列定义。3.1冲激式除尘器湿式除尘器的一种。由水面上的上、下叶片将除尘器内腔分成两部分，含尘气体进入除尘器后冲击水面，大颗粒粉尘落入水中，含尘气体通过上、下叶片之间形成的S形通道时，激起大量水国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准冲激式除尘器Roto–clonedustcollectorsJB/T9053－2000代替JB/T9053—19992000-10-01实施JB/T9053－20002花，使水、气充分接触，绝大部分尘粒混入水中，含尘气体充分净化，气体脱水后排出除尘器。3.2刮泥型湿式除尘器捕获的粉尘在水中沉降后由刮泥机构将其排出除尘器，泥中含水量较少。3.3排浆阀型湿式除尘器捕获的粉尘由水以泥浆形式经阀门排出除尘器，泥浆中含水量较高。4技术要求4.1除尘器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2除尘器的性能及能源消耗a）除尘效率：大于98%（当进口含尘浓度大于2g/m3）；b）除尘器阻力：980~1570Pa；c）除尘器耗水量：漏斗排浆阀式不大于130kg/1000m3（处理气量）；刮泥式不大于45kg/1000m3（处理气量）。4.3除尘器所使用的材料应符合表1的规定。表1零件名称材料标准代号壳体Q235–A（Q235–A·F）GB/T912GB/T3274轴GB/T3078链轮45GB/T699蜗杆40CrGB/T3077蜗轮ZQA19–4GB/T1176减速机体HT200GB/T5612法兰盘Q235–A（Q235–A·F）GB/T97874.4上叶片允许用两块钢板拼接压制成型，下叶片不得拼接。4.5钢材下料后，外露边缘应倒角并清除毛刺。4.6焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。4.7密封垫的材料应符合表2的规定。表2除尘器工作℃材料≤70工业用橡胶板或橡胶石棉板＞70橡胶石棉板4.8除尘器的零件材料除符合4.3的规定，如用其它经过试验证明不影响产品性能及其寿命的材料，经技术部门同意并履行手续后方可代用。JB/T9053－200034.9除尘器各部件连接处均应衬以表2规定的材料，保证密封，人孔与检查门均应压紧不得漏气、漏水。4.10除尘器所用铸铁件应满足下列要求：a）铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和夹砂均应清除干净并磨平。b）铸件不允许有冷裂、气孔、缩孔、渣眼、浇不足及其它降低强度或有损产品外观的缺陷。c）铸件尺寸偏差不低于GB/T6414中CT10级的规定，重量偏差不低于GB/T11351中MT10级的规定。4.11除尘器的壳体焊接成型后，其表面的平面度在全长范围内不得大于表3的规定。表3mm基本尺寸120＞120~315＞315~630＞630~1000＞1000~2500＞2500~4000＞4000公差值1.01.52.03.04.05.06.04.12叶片焊接成型后，其断面轮廓度不大于1mm。4.13所有机加工件的未注公差按GB/T1800.3的IT14级制造。所有铆焊件的非配合尺寸按GB/T1804中v级制造。4.14减速机应符合下列要求：a）蜗杆、蜗轮传动精度：蜗杆圆周速度大于3m/s的按GB/T10089规定的7级精度制造；在1.5~3m/s时按8级精度制造；小于1.5m/s的按9级精度制造；侧隙规范按Dc制造。b）传动齿轮均按GB/T10095中的8–GJ制造。c）减速机应进行空运转2h试验，滚动轴承的温度不应高于80℃，但温升不得超过40℃，试验时不应有异常的声响。4.15两连接法兰的螺栓孔中心偏差不大于螺栓直径的1/6。4.16装有填料及配合表面等处不应有漏气、渗油现象。4.17所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有质量合格证方可进行装配。4.18除尘器除传动零件、外购件及标志外，表面均涂一遍底漆，两遍面漆，但面漆应在试运转合格后进行喷涂。4.19除尘器的内表面及减速机体的内表面均应涂两遍红色硝基磁漆。4.20涂漆前应将被涂表面的铁锈、焊渣、铁屑、尘土及其它脏物等清除干净。4.21涂漆前对焊缝及局部不平处允许用腻子抹平。4.22涂漆表面不得在漆膜下呈现铁锈现象，色调应一致，不应有发脆、剥落、卷皮、裂纹和刷痕等缺陷。4.23在用户遵守除尘器的保管、使用、安装和运输规则的条件下，从制造厂发货日起6个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理（或更换）零部件（或产品）。5试验方法除尘器性能试验方法按GB/T15187的规定。JB/T9053－200046检验规则6.1每台产品经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应配有证明产品质量合格的文件。6.2除尘器的检验分为出厂检验与型式试验。6.2.1出厂检验的项目有：a）空载试验；b）材质检验；c）加工及装配精度检查；d）焊接质量检查；e）外观检查；f）下箱体加水试验，不得漏水；g）能够长期保持给水，水位稳定；h）按订货协议规定的其它技术要求。6.2.2在下列情况下应进行型式试验：a）当产品的设计、工艺或所用材料的改变影响到除尘器的性能时；b）成批生产的产品，每种规格应进行1年至少一次的定期抽检。6.3做型式试验的产品应从检验合格的同一批产品中抽出两台，按第4章要求进行试验。6.4在做型式试验时，产品如有一项不符合本标准的要求，应抽双倍数量的除尘器进行不合格项目的复试。如仍不合格，则认为该批产品不合格。对不合格的产品或零部件应停止生产，找出原因直至合格为止。6.5除尘器空运转试验的连续时间应符合以下规定：a）出厂试验不得少于2h；b）型式试验不得少于24h。7标志、包装、运输及贮存7.1每台产品应在指定位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。其内容规定如下：a）制造厂名称；b）产品型号及名称；c）主要性能参数；d）执行标准号；e）净重，kg；f）出厂编号；g）出厂年、月。7.2除尘器必须在全部检查项目合格后方可进行包装，在包装前对零部件的机械加工外露表面应涂防锈脂。7.3除尘器的包装应符合下列规定：a）整体产品或分别运输的部件，都要符合有关陆路、水路运输及装载的要求；JB/T9053－20005b）整体产品或部件的包装方式，可根据实际要求采用裸装、敞装、捆扎装和箱装，包装应保证在正常运输条件下不发生损坏；c）凡重量大于150kg的产品包装均应有滑木；d）用木箱包装时，必须将除尘器牢固地固定在箱子的底座上，除尘器与箱壁之间应有50~80mm的距离，中间用木质或木质外加包毡的支撑件塞紧。7.4包装箱外壁的文字及标志应清晰、整齐，内容规定如下：a）制造厂名称及地址；b）产品型号及名称；c）收货单位名称及地址；d）装箱编号；e）总重，kg；f）箱子尺寸（长×宽×高），mm；g）“共×箱，第×箱”以及“小心轻放”、“向上”等。7.5包装箱上的文字及标志应用黑色油漆写在包装箱正面，应保证不因雨水冲刷或历时较久而模糊不清。7.6随同产品供应的技术文件包括：a）装箱单；b）合格证；c）使用说明书。7.7随机技术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机文件在此”的字样。7.8产品应存放在防雨、防潮及通风良好的干燥场所。JB/T9053－2000中华人民共和国机械行业标准冲激式除尘器JB/T9053－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－075机械工业标准服务网：