JBT982321999JBT982321999小型植物毛油精炼成套设备试验方法

ICS65.040.20B93JB/T9823.2－1999小型植物毛油精炼成套设备试验方法Therangeofsmallplantoilrefiningequipment—Testmethods1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBB93024—90《小型植物毛油精炼成套设备试验方法》的修订。本标准与ZBB93024—90相比，主要技术内容改变如下：1)更改了精炼油质量标准，由普通一级油质量要求改为高级烹调油质量要求；2)删去了植物油卫生检疫的内容；3)简化了部分表格。本标准自实施之日起代替ZBB93024—90。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：吕隆起、李志庆。本标准于1990年6月20目首次发布。JB/T9823.2－199911范围本标准规定了小型植物毛油精炼成套设备的性能试验、生产试验方法等。本标准适用于小型植物毛油精炼成套设备(以下简称成套设备)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5524—1985植物油脂检验扦样分样法GB/T5525—1985植物油脂检验扦样透明度、色泽、气味、滋味鉴定法GB/T5528—1995植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5529—1985植物油脂检验杂质测定法GB/T5530—1998动植物油脂酸价和酸度的测定GB9850.1~9850.2—1988花生、棉籽高级烹调油JB/T9796—1999固定式农业机械噪声声功率级的测定JB/T9823.1—1999小型植物毛油精炼成套设备技术条件ZBX14011~X14012—1987高级菜籽、大豆烹调油3试验条件和准备3.1试验场地应能满足各项测定的要求。3.2成套设备应符合随机技术文件的规定，试验前应对成套设备进行技术特征测定，结果记入表1。3.3成套设备应调整到最佳技术状态，并配备熟练的操作人员和测定人员。3.4试验所用仪器、仪表见附录A(提示的附录)，均应有校验合格证书。3.5试验用植物毛油应根据成套设备的说明书选用，符合JB/T9823.1的规定。3.6试验用植物毛油的扦样与扦样数量按照GB/T5524执行。植物毛油质量检验按表2所列项目进行。检验方法按照GB/T5525、GB/T5528、GB/T5529和GB/T5530执行。4性能试验4.1试验目的性能试验是对成套设备的性能指标进行测定，考核其是否达到设计要求。国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准小型植物毛油精炼成套设备试验方法Therangeofsmallplantoilrefiningequipment—TestmethodsJB/T9823.2－1999代替ZBB93024—902000-01-01实施JB/T9823.2－199924.2试验时间正式试验时间：间歇式精炼不少于24h；连续式精炼不少于6h。4.3试验项目和方法4.3.1空载试验空载试验时间不少于30min，检验项目如下：a)成套设备运转是否正常、平稳；b)操纵、调节、显示等装置是否灵活、准确、可靠；c)观察设备上的真空表，其指示的数字是否达到设计要求；d)电气系统中的控制、保护、信号等回路是否动作灵敏、时间准确、安全可靠。结果记入表3。4.3.2工艺性能的测定4.3.2.1工艺性能测定应在成套设备额定负荷的条件下进行。测定期间记录始末时间，用电度表测量成套设备的耗电量，用蒸汽流量计计量成套设备的耗汽量。4.3.2.2分别用流量计计量进入粗滤器的植物毛油质量、粗滤后的植物毛油质量、精炼油质量。计量从油脚、皂脚中回收的中性油质量。上述测量中，间歇式精炼每经一个生产周期（植物毛油的投入到精炼油的产出)进行一次；连续式精炼每经2h进行一次。将测量和计量结果记入表3。4.3.2.3计算方法a)每小时处理植物毛油量按式（1）计算：TQE1=············································(1)式中:：E——每小时处理植物毛油量，kg/h；Q1——进入粗滤器的植物毛油质量，kg；T——正式试验时间，h。b)精炼得率按式（2）计算：%100423×-=QQQJ·······································(2)式中：J——精炼得率，%；Q2——粗滤后的植物毛油质量，kg；Q3——精炼油质量，kg；Q4——从油脚、皂脚中回收的中性油质量，kg。c)电耗按式（3）计算：10001×=QWD··········································(3)式中：D——精炼1t植物毛油所耗电量，kW·h/t；W——正式试验期间所耗电量，kW·h。d)汽耗按式（4）计算：JB/T9823.2－1999310001×=QVZ·········································(4)式中：Z——精炼1t植物毛油所耗蒸汽量，kg/t；V——正式试验期间耗用的蒸汽量，kg。4.3.3机械性能的测定4.3.3.1噪声A声级的测量方法和A声功率级的计算均按照JB/T9796执行，并将结果记入表3。4.3.3.2轴承温升的测量应在性能试验结束时进行。用半导体点温计测量轴承外壳的表面温度，同时记录试验场地的室温，测量结果记入表3。4.3.3.3在满负荷的条件下，观察成套设备的运转以及渗漏情况，结果记入表3。4.3.3.4观察成套设备操作的方便性，调节系统的灵活性、可靠性，结果记入表3。4.3.4精炼油质量的检验4.3.4.1间歇式精炼每锅次取1次油样；连续式精炼每隔2h取1次油样，每次取数量不少于1kg；将取的油样充分摇动，混合均匀后，分出1kg作为平均样品备用。具体方法按照GB/T5524执行。4.3.4.2按照JB/T9823.1规定的项目指标进行检验，各项指标的检验方法分别按照GB/T5525、GB/T5528、GB/T5529和GB/T5530执行，结果记入表4。5生产试验5.1试验目的生产试验是考核成套设备在使用条件下的性能稳定性、首次故障前工作时间、经济性、调整使用维修的方便性及安全性，主要零部件的耐用性。5.2试验要求5.2.1生产试验前应编制试验大纲，明确试验目的和进度，组织安排试验工作。5.2.2生产试验应不少于40个班次。其中必须有1次连续试验15个班次，试验时间不足1班(8h)，不能计入连续生产时间。5.3试验内容5.3.1生产考核5.3.1.1在生产试验全过程中认真做好记录，并计算工时生产率、班次生产率、首次故障前工作时间等技术经济指标。5.3.1.2在生产试验期间，对成套设备应进行不少于2次的性能试验。5.3.1.3观察成套设备的操作使用的方便性，做好记录。5.3.1.4观察成套设备的操作人员的人身安全情况，并做好记录。5.3.1.5检查成套设备中零部件的磨损和损坏情况，做好记录。5.3.2生产查定5.3.2.1应进行不少于3个连续班次的生产查定，并做好记录。同时计算纯工作小时生产率、电耗、汽耗。5.3.2.2每个查定的班次时间不少于8h。5.4计算方法5.4.1生产率JB/T9823.2－199945.4.1.1纯工作小时生产率按式（5）计算：∑∑=iiTQEccc··········································(5)式中：Ec——纯工作小时生产率，kg/h；Qci——生产查定期同每个班次处理植物毛油质量，kg；Tci——生产查定期间每个班次纯工作时间，h。5.4.1.2工时生产率按式（6）计算：)()(fg2fg1kgiiiiiTTnTTnQE+++=∑∑∑······························(6)式中：Eg——工时生产率，kg/h；Qki——生产考核期间每个班次处理的植物毛油质量，kg；Tfi——生产考核期间每个班次的故障及故障排除时间，h；Tgi——生产考核期间每个班次的纯工作时间，h；n1——成套设备操作人员数，个；n2——成套设备辅助人员数，个。5.4.1.3班次生产率按式（7）计算：iiiTTQEfgkb∑∑∑+=·······································(7)式中：Eb——班次生产率，kg/h。5.4.2班次电耗按式（8）计算：1000cbb×=∑∑iiQWD·······································(8)式中：Db——班次电耗，kW·h/t；Wbi——生产查定期间每个班次所耗电量，kW·h。5.4.3班次汽耗按式（9）计算：1000cbb×=∑∑iiQVZ········································(9)式中：Zb——班次汽耗，kg/t；Vbi——生产查定期间每个班次所耗蒸汽量，kg。5.4.4首次故障前工作时间首次故障前工作时间是指：小型植物毛油精炼成套设备正常工作过程中，从开始工作至成套设备某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的累计时间。故障是指：以成套设备随机工具在短时间内能排除（不能换件）的故障以外的其它故障。6试验报告6.1试验结束后，对性能试验和生产试验的结果进行整理汇总（见表5），编写出试验报告。6.2试验报告的内容包括：a)试验概述；b)成套设备的技术特征简介；JB/T9823.2－19995c)试验条件及分析；d)性能试验报告；e)生产试验报告；f)试验结果及分析；g)存在问题及改进意见；h)结论；i)附件；j)其它。表1技术特征表设备型号：制造单位：试验日期：测定人：记录人：试验地点：单机数量台占地面积m2配套总动力kW设备总质量t外形尺寸（长×宽×高）mm机器质量kg主轴直径mm主轴转速r/min水化装置配套动力kW外形尺寸（长×宽×高）mm机器质量kg主轴直径mm主轴转速r/min碱炼装置配套动力kW外形尺寸（长×宽×高）mm机器质量kg主轴直径mm主轴转速r/min配套动力kW脱色装置内部结构外形尺寸（长×宽×高）mm机器质量kg内部结构脱臭装置JB/T9823.2－19996表2植物毛油质量检验表植物毛油名称：送样日期：检验日期：检验单位：检验人：校核人：项目检验数据气味、滋味水分及挥发物%杂质%酸价mgKOH/g油表3性能试验测定记录表设备型号：制造单位：试验日期：测定人：记录人：试验地点：试验开始时间试验结束时间试验时间h设备运转情况操纵系统情况抽真空系统情况空载试验电气控制系统情况测定次数123平均未粗滤植物毛油质量Q1kg粗滤后植物毛油质量Q2kg精炼油质量Q3kg回收中性油质量Q4kg耗电量WkW·h耗汽量Vkg精炼得率J%每小时处理植物毛油量Ekg/h电耗DkW·h汽耗Zkg/t噪声dB(A)室温轴承外壳温度轴承温升℃温升设备转动情况操纵系统情况密封情况JB/T9823.2－19997表4精炼油质量检验结果表精炼油名称：送样日期：检验日期：检验单位：检验人：校核人：检验项目数据及结论比重20/4℃折光指数20℃色泽酸价mgKOH/g油水分及挥发物%杂质%气味、滋味加热试验280℃含皂量%评价表5性能试验结果汇总表精炼油名称：试验地点：试验日期：设备型号：制造单位：汇总人：项目数据项目结论试验时间h空载试验处理植物毛油量kg制造质量每小时处理植物毛油量kg/h配套性精炼得率%电耗kW·h/t精炼油质量高烹油汽耗kg/t噪声dB(A)轴承温升℃测试结论注1精炼油质量一栏分高级烹调油、二级油两个等级填写。2配套性分合理、一般、不合理填写。3右边其余各栏分合格、不合格两个等级填写。JB/T9823.2－19998附录Aa)三相电度表（精度2.0级）1只；b)电流互感器（精度0.5级）3只；c)蒸气流量计1只；d