剪板机操作保养规范

剪板机操作保养规范一、设备用途剪板机属于锻压设备，利用上下刀片的相对运动对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。二、安全操作1．机器须由专门的操作人员，且培训合格后，才能操作机床，非操作人员勿动。2．操作人员离开机床时，必须锁上钥匙开关，切断机床电源确保机器在无人工作时整机断电，并做到非本机操作人员不得随意送电开机，机床必须可靠接地。3．操作人员必须熟悉本机床的机构和性能，本机床为多人同时操作时，必须由专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。10.开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油（液压式）。11．开机前应对设备进行检查。电动机不准代负荷启动，开机前应将离合器脱开。（机械式）12．工作前用手扳动皮带轮数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车试验，正常后才能开始剪料，严禁突然启动。（机械式）13．剪料时精力集中，二人或多人同机作业，操作人员相互配合好，手柄（踏板）由专人操作，落刀指挥者应特别注意其他人员的头、手位置，不得连续吃刀。禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬火钢、高速钢、合金工具钢、铸件及脆性材料，禁止过载剪切。14．对各种不同厚度的材料，刃口间隙应进行调整。16．送料时要注意手指安全，严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料，剪床后不准站人、接料；不许拆卸防护栏进行剪切，剪切窄板时最好在机床中部进行。设备周围的板料要堆放整齐，边角料要及时清除。17．严禁将手伸入危险区域内，剪切宽度小于100mm的板料时必须使用辅助工具。18．设备维护、保养、调整和清扫时，必须断开电源，停机进行。调整刀片后，需要做用手板车和开空车以及寸动试验。19．工作台上不得堆放杂物。20．工作结束、停电或发生事故时应及时切断电源。21．机器在使用时不论发生任何不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或处理。22．光电保护装置必须保证完好、可靠，正确使用（发、受光器最低光束与剪板机操作平台的距离必须小于操作者手指的厚度），未经许可，不得私自调整、改变位置、拆除或关闭不用。严禁拆除剪床的各种防护罩和安全装置。23．设备维修后必须空运行15分钟，检查各部件运行是否正常，控制开关是否可靠，确保运行正常后方可投入生产。三、维护保养1．设备必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。2.定期检查机床各部件，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。3.上下刀架回程缓慢时应及时对蓄能器充油或补充氮气。4.切记蓄能器的氮气包内不能冲装氮气以外的任何气体（尤其是氧气），在冲装氮气时，应缓慢进行，以防冲破胶袋，氮气的充气压力为9-10MPa。5.为防止机床出现漏油现象，初用时，用户必须在工作25小时后，重新拧紧所有管接头处的螺母，确保工作正常，此后工作200小时还须再拧紧一下。6．装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。7.应定期检查刃口的锋利情况，如发现刃口用钝应及时换面或磨利刀片，磨利只须磨利刀片的厚度。7．机器必须定期检修，特别是各传动部分温升、固定螺栓、螺母有否松动，电动机轴承的润滑油脂应定期更换，并检查电气设备。8．液压系统的维护——液压回路（液压式）（1）定期检查油箱的油位，如油位低于油标中线，应立即加油到油标中线。（2）安装试车后，使用500小时候，需进行一次换油，以后每工作2000小时后必须进行一次换油。（3）所使用的液压油必须符合要求，其粘度为27-33厘沲。（4）每次换油必须彻底清洗油箱。9．液压系统的维护——滤油器（液压式）（1）定期清洗油泵进油口端部安装的滤油器，用汽油或三氯乙烯等溶液进行清洗。机床投入使用8天后进行一次清洗，以后每工作30天清洗一次。（2）滤油器组件如有严重损坏必须及时更换。10．液压系统的维护——空气滤清器（液压式）（1）空气滤清器安装在油箱上。（2）机床投入使用500小时后进行第一次清洗，用汽油、氯乙烯等溶液洗刷，以后每使用1000小时，必须清洗一次。拟制：审核：批准：发布日期：设备日常保养记录表设备名称：液压剪板机设备编号：使用部门：保养人：月份：编号：保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031上刀架后支承点（日）上刀架前支承点（日）左右活塞杆（日）左右后挡料丝杠螺杆（日）液压系统（月）异常情况备注注：保养后用“√”表示日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示异常情况，应在“异常情况”记录栏予以记录