SAMSUNG贴片机贴片程序编制原理

SAMSUNG贴片机贴片程序编制原理电子电气工程系李可长E-mail：[e-mail]:13877212753技术员程序确认物料安装确认，PQC确认手件检查，确认部品是否正确贴装。检查贴片状态1、移位2、翻转3、漏插4、错插5、反向工程三：贴片工程元件类型1、RectangularchipResistor电阻Chip-Rect电阻2、RectangularchipCapacitor电容Chip-Rect电阻3、ChipResistorArray排阻Chip-Rect电阻4、TantalumCapacitor钽电容Chip-Rect电阻5、AluminumElectrolyticCapacitor电解电容Chip-Rect电阻6、Capacitor(Odd)电解电容Tr三极管7、PointedTantalumCapacitor电容Trimmer多功能8、LightEmittingDiodeLEDChip-Rect,Trimmer9、ChipCoil圆的小元件Chip-Rect电阻10、ChipInductor小二极管Chip-Rect电阻11、MelfResistor晶体电阻Melf晶体二极管12、MelfDiode晶体三极管Melf晶体二极管13、ChipCircle圆片ChipCircle电容14、Transistor(Normal)标准三极管Tr三极管15、Transistor(Odd)老三极管Tr三极管PartNameRegistrationType元件类型16、MiniPowerTransistorTr三极管17、LargePowerTransistorTr三极管18、ChipTrimmerPotentiometerChip-Rect,Tr,Trimmer19、TrimmerCapacitorChip-Rect,Tr,Trimme20、FilterChip-Rect,Tr,Trimmer21、SwitchChip-Rect,Tr,Trimmer22、SOPSOP管脚两边双排IC23、SOJSOJ管脚内弯双排IC24、SOP2SOP2管脚内弯双排IC25、SOJ2SOJ2管脚内弯双排IC26、QFPQFP管脚四边IC27、PLCCPLCC管脚四边内弯IC28、HemtHemt四边有引脚29、ConnectorUserIC连接器30、BGABGA底部锡球PartNameRegistrationTypeSMT编程流程CP-45编程软件界面PCB编辑工作界面程序转换打印系统设置吸嘴放置珍断设备现况板元件喂料器步吸嘴配置周期优化取消SMT编程流程一、F2板（Board）编辑客户名机种名坐标原点方式初始化坐标原点原点为零最好设置移动得到板的尺寸X为450大于PCB的尺寸没问题Y的尺寸要准确它是规道的宽度点下面的键规道变为Y的值板的定位方式板的定位类型头等待的状态头移动时的高度大于等于8有两种1是SYSTEM黙认，2是自动多拼板编辑基准点编辑坏点编辑PCB有钭度时进行编辑PCB进PCB解定PCB进入时止挡块上/下PCB出托盘上/下一般不使用可接受标记SMT编程流程一-1、拼板编辑拼板组数方块被选时此块板就不贴会自动跳过手动增加板一般不用此顶功能角度全部不贴全部贴连板号码跳过工作板与板的偏移量连板前后的数量连板左右的数量点APPLY时会上面显视每块板的坐标贴完一板后再贴下一块贴完一板的几个元件后再贴下一块板的几个元件，不一次把板贴完得到移动应用示教增加SMT编程流程一-2、坏点编辑灯光亮度示教点的位置类型使用装置检测装置点的位置偏移量相机号点的位置点的大小参数外内SMT编程流程一-3、AcceptMark编辑不使用此功能示教使用装置检测装置点的位置点的类型相机号搜索面积参数外内灯光亮度SMT编程流程二、F2内的基准点编辑点的类型选择点的坐标点的列表现况点的外型选择点的数据点的扫描区设定大于大于点的颜色点的厚度(不用)点的角度(不用)得分设定灯光调整内光外光扫出点的在小数据测试出现扫描区的线框看是否框到基准点最后的扫描测试是以前数据就不要扫描了，只修改基准点示教测试装置移动得到SMT编程流程三、F3元件编辑选出BOM上部品的型号选出还写出部品的编号写出所有不同类型部品的型号与编号元件清单注册元件计数排序元件组元件库元件库元件组元件清单元件库元件库元件库册除粘贴拷贝相同编辑新元件元件编辑粘贴SMT编程流程三-1、F3元件编辑元件的厚度写的一定要准确亮度调节对比度影像测试元的件偏移(一般不使用测试显视轮廓一定是使用视觉VISION抓取图象SMT编程流程三-2、F3元件编辑喂料器的类型主用吸嘴备用吸嘴拾取速度贴装真空关闭延时不良抛料抛料真空关闭延时不能为0旋转向下拾取拾取向上向下贴装贴装向上真空检测重复吸取次数同时拾取部品时的位置偏差最快快中慢最慢喂料器吸嘴调校数据SMT编程流程F4-1喂料器编辑喂料器杆式喂料盘式喂料显视喂料器基座单位料的种类不贴时打对号偏移量移动带式喂料器站位移动推动上/下2点举校SMT编程流程F4-2杆式喂料(振动)编辑杆式喂料盘式喂料单位类型显视偏移量喂料器移动安装动喂料器基座喂料器基座站号1。STOCK2。VIBRATION3。多条4、单条常用的两种XY部品坐标拿部品时的高度拿时的角度元件角度抛料不贴时打对号SMT编程流程F4-3盘式喂料器编辑杆式喂料盘式喂料单位类型显视不贴时打对号XY部品数量抛料时放的高度拿时的角度元件角度抛料拿料时的高度粘贴安装喂料器的基座站号盘子出来盘子回去盘移动当前IC位置校正方式3点预设SMT编程流程四、F5步编辑部品名XY坐标Z坐标为-0.2部品转的角度部品编号贴装数据注册的贴装数刷新喂料器的数据刷新喂吸嘴数据自动手动模块查找2点示教基准点偏移量清除循环删除插入一行导出导入SMT编程流程五、优化接受完成三星程序制作使用Powerpcb和EXCEL软件凌杰2006年3月3日数据资料本教程为三星机编程通用.按以下方法做程序.必须要有Powerpcb文件和BOM电子档在EXCEL里边编辑保存的数据全部要以左对齐,不能使用自动缩放宽度.打开PCB文件单位设定原点设定坐标导出1坐标导出2坐标导出到EXCELITEM角度XY3609080.8212.8363614056.94524.35036300129.86886.19936380129.99589.75536670134.17979.41936740134.85195.51936750111.87192.609372590115.92325.899372790125.79132.02137820108.38088.68837830112.97782.56737860111.97188.73937870104.54489.62837880130.30579.4483792070.61071.848373390138.32627.39877289027.02327.576772927027.13517.924删除不要的数据删除不要的数据,对ITEM列排序,在做程序前搞清楚PCB是什么板.BOT和TOP是否都有零件.如果说都有的话.在删除数据前把BOT和TOP这一列留下不要删除.另外在EXCEL中做的过程里,很多都可以使用宏和涵数来完成.这样我们就可以不用一个一个去核对.数据另存为把刚刚整理好的数据在EXCEL里边另存为以后缀为.prn(带格式文本文件—空格分隔)的文件.你也可以另存为.csv(逗号分隔)的文件,这二种文件都可以.只是在导入机器的时候有一个选择.在后边全说到.我们这里以.prn格式为例.注意在另存为时会有一个对话框出来,这里点是就可以了.启动机器软件.PCBEdit→step→inport(对话框出来时.注意要选AllFiles(*.*))否则会找不到我们刚刚另存为的文件.默认为.SSA文件.(图一)导入数据到机器软件图一图二在这里就有一个选项,大家注意.如果是导入的是.prn文件就选择SPACE/TAB这是默认的格式.如果要导入.CSV就选择Delimiter还有其它的几种格式大家可以去试一试.都是在EXCEL里边另存为相对应的就可以了.(在导入的过程中一定要把你EXCEL正在编辑当前的文档关闭.否则导不进来.数据是空白的)导入数据到机器软件用鼠标点Comments这时会有一个右键菜单出来,定义每一列.在上边会有单位,原点.MARK点这些的设定.Machine分机的设定ALL为全部只分为一台机导入数据到机器软件点Import数据就导入到了机器里边.这时会弹出一个对话框.我们现在导入的是没有零件的.在后边会增加.当有零件导入的时候,对话框里边就会出现一些我们机器零件库里边没有的零件.这时要用手一个个增加到库里边.,否则不能优化.XY的数据已经导入到了机器里边.但是零件还没有.这时我们要做的是把坐标和原点用PCB全部校正.保证每一个坐标都是正确的.机器上校坐标就不多说了.校正好坐标后用机器上的导出功能把数据全部导出来Export(见下一页)点击Export另存为对话框弹出来.把文件保存为.ssa文件.数据导出坐标与零件合并打开EXCEL把刚刚导出来的.SSA文件打开.坐标与零件合并到这一步时就选择完成坐标与零件合并在EXCEL里边打开SSA文件后.把1到18行和不要的数据删除.坐标与零件合并数据合并完成后.对程序分机.在EXCEL里边增加一行,把要分到第一台机的后边写上1.要分到第二台机的写上2.以此类推.分好之后另存为.prn或.csv文件全部数据导入重复前边导入机器的方法.把这次合并好零件的数据导入.定义好每一行是什么.这时Machine这里就可以选择那一台机的数据.选择第1.就导入1的全部数据.完成最后导入时把零件库没有的零件用手加入到零件库里边.最后合并零件的导入,最好先打开一个和现在要做的程序零件差不多的程序.再导入.这样零件就会少加一点.在导入的过程中.CP40和CP45有一些不同.大家多去试一下就能发现.