企业仓储与库存决策

第6章企业仓储与库存决策6.1仓储管理概述6.2仓储系统规划6.3仓库作业管理6.4企业仓储管理决策6.5企业库存控制方法6.1.1储存的概念6.1仓储管理概述储存（storing）保护、管理、贮藏物品。储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。我们把在仓库中的储存称为仓储。•搞好仓储活动是实现社会再生产过程顺利进行的必要条件；•搞好仓储活动是保持物资原有使用价值和合理使用物资的重要手段；•搞好仓储活动是加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本，提高经济效益的有效途径；•物资仓储活动是物资供销管理工作的重要组成部分。6.1.2仓储活动的意义6.1.3仓储的基本功能•调节功能仓储一方面能调节生产和消费的关系，另一方面可以实现对运输的调节。•检验功能•集散功能•配送功能仓储的配送功能是保管功能的外延，提高了储存的社会服务效能。降低运输成本进行产品整合协调供求辅助市场销售6.1.4仓储的重要性供应商供应商供应商供应商仓库工厂大宗运送产品组合供给组合卖方C卖方D仓库工厂物料A物料BABCD工厂1产品AB工厂2产品BC工厂3产品DE工厂4产品FG仓库顾客X顾客Y顾客Z顾客R•仓库的选址与建筑问题；•仓库机械化作业的选择与配置问题；•仓库的业务管理问题；•仓库的库存管理问题；•仓库业务的考核问题，新技术、新方法在仓库管理中的应用问题，仓库安全与消防问题等。6.1.5仓储管理的内容6.1.6仓储管理的原则与要求6.2.1仓库的结构设计1、仓库总体构成生产作业区这是仓库的主体部分，是商品储运活动的场所，主要包括储货区、铁路专用线、道路、装卸台等。辅助生产区行政生活区6.2仓储系统规划2、仓库结构设计应考虑的因素平房建筑和多层建筑；仓库出入口和通道；立柱间隔；天花板的高度；地面。6.2.2.1仓库平面布置的要求要适应企业仓储流程，有利于企业仓储生产的正常进行；有利于提高仓储经济效益；有利于保证安全生产和文明生产6.2.2.2仓库布局的原则6.2.2.3功能要求6.2.2仓库布局1、仓库使用规划的原则仓库专业化效率化充分利用仓库从企业管理的原则进行规划6.2.3仓库使用规划2、仓库使用规划过程中应考虑的因素仓库的现状和未来的发展；仓库的经营方式和仓储对象；仓库的机械化程度和未来的发展；仓库的管理方法和能力，员工的素质；仓库所面临的外部物流条件；安全仓储和消防管理的需要3、仓库使用规划的内容仓库的总体合理布局；仓库的专业化分工；仓库员工的分工和管理范围；仓库货位的安排和用途，作业道路和仓库的作业流程；仓库的未来发展；仓库的主要经济指标6.3仓库作业管理储位管理储存位置必须明确指示有效定位物品异动要记录确切储位管理原则预备储区:进货,出货保管储区:入库动管储区:拣货移动储区:配送储位管理范围保管出库入库接运验收入库车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出库依据出库凭证拣货出库仓库的作业流程补货拣货移库库存控制工人监管出货装货运输越库收货入库运输卸货6.3.1.1商品接收的依据商品入库的依据是仓库同货主企业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。6.3.1.2商品入库的方式车站、码头专用线接车仓库自行接货库内接货6.3.1入库作业管理6.3.1.3商品入库交接的程序6.3.1.4商品入库的验收货品的验收工作，实际上包括品质检验和数量点收双重任务。①商品验收的标准；②商品检验的主要方法和程序。为了有效地控制货品数量，而对各储存场所进行的数量清点作业，被称为盘点作业。6.3.2.1盘点作业的目的为了确定现存数量，并修正料帐不符产生的误差；为了计算企业的损益；为了稽核货品管理的绩效，使出、入库的管理方法和保管状态变得清晰。6.3.2在库作业6.3.2.2盘点原则售价盘点原则即时盘点原则自动盘点原则6.3.2.3盘点作业的步骤盘点前准备；盘点时间的决定；盘点工作分配；储存场所的清理；单据整理；盘点中作业；差异因素追查；盘盈、盘亏的处理。商品出库作业，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证，按其所列商品编号、名称、规格、符号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。6.3.3.1商品出库的依据商品出库必须依据货主开的“商品调拨通知单”进行。6.3.3.2商品出库的要求做到“三不、三核、五检查”。6.3.3出库作业管理6.3.3.3商品出库的形式送货自提过户取样转舱6.3.3.4商品出库的程序①核单备料②复核③包装④点交⑤登帐⑥现场和档案的清理6.3.3.5商品的退货手续自有仓库仓储优点•可以更大程度地控制仓储•自有仓储的管理更具灵活性•长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储•可以为企业树立良好形象缺点•自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用•由于自有仓库的成本高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库6.4企业仓储管理决策6.41仓库类型的选择缺点•增加了企业的包装成本•增加了企业库存控制的难度优点•从财务角度上看，最重要的原因是企业不需要资本投资•可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求•使用公共仓储可以避免管理上的困难•公共仓储的规模经济可以降低货主的仓储成本•使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活•便于企业掌握保管和搬运成本租赁公共仓库仓储合同制仓储合同仓储或称第三方仓储，是指企业将物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。合同仓储的意义•合同仓储公司能够提供专业化的高效、经济和准确的分销服务•合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系•合同仓储公司能为数量有限的货主提供专门物流服务合同仓储的优势•有利于企业有效利用资源•有利于企业扩大市场•有利于企业进行新市场的测试•有利于企业降低运输成本企业仓储活动类型的比较总成本周转量两者成本相等的周转量自建仓库的固定成本自有仓储公共仓储自建仓库与租赁公共仓库的成本比较选择类型的影响因素：•总周转量•需求的稳定性•市场密度影响仓库规模的因素•客户服务水平•所服务市场的规模•投入市场的产品数目•需求的水平和方式6.4.2仓储规模和数量决策影响仓库数量的因素•企业客户服务的需要•运输服务的水平•客户的小批量购买•计算机的应用•单个仓库的规模仓库的选址选址影响因素：•政策环境和经营环境•基础设施状况•自然环境因素•其他因素选址的程序和步骤：•选址约束条件分析•收集整理资料•地址筛选•定量分析•结果评价6.4.3仓库定位与选址复查物流系统的现状分析选址约束条件分析地图、地价、业务量、费用分析、配送路线、设施现状分析及需求预测收集整理资料地址筛选定量分析结果评价多个物流中心选址方法（鲍摩—瓦尔夫模型、CELP法等）市场的适应性；购置土地条件；服务质量；总费用；商流、物流的功能以及其他确定选址结果单一物流中心选址方法（如重心法等）选址的制约条件地理、地形、地价、环境、交通条件、劳动条件及有关法律的研究仓库总平面布置仓库的各个组成部分——存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平面布置的要求：•仓库总平布置应该以单一的物流流向、最短的搬运距离、最少的装卸环节和最大程度地利用空间为布置的目标。•充分利用现有的资源和外部协作条件，根据设计规划任务和库存货物的性质选择配置设施设备，以便最大限度发挥其效能。•有利于保证安全和职工的健康。6.4.4仓库布置与设计货位布置垂直式布置－横列－－纵列－－纵横－倾斜式布置－货垛倾斜式－－通道倾斜式－货物堆码－重叠式堆码－－交错式堆码－－通风式堆码－－硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱－－圆柱体在托盘上的堆码图谱－6.5.1库存控制的原理6.5.2库存控制对生产组织的影响1.一定量的库存能演示许多生产过程中的缺失；2.一定量的成品或半成品库存能对客户需求做出快速的反应；3.半成品量增大时，能分摊准备时间，有利于提高生产效率；4.企业生产的产品特性要求有一定量的库存；5.在实行精益化生产的初期，一定量工序库存是必要的；6.作为物料准备的一部分，进行生产物料采购时，较大的采购量能获得较多的折扣。6.5企业库存控制方法原材料库存在制品库存产成品库存维护/维修/作业用品库存包装物和低值易耗品库存周转库存安全库存季节性储备库存分类6.5.3库存ABC分类控制关键因素分析法CriticalValueAnalysis，CVA6.5.4库存CVA管理法经济订货批量模型经济订货批量模型EOQ(economicorderquantity)，该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题。即某种物资单位时间的需求量为常数D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零。此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下一个存储周期，形成多周期存储模型。•经济订货批量的概念由于需求量和提前订货时间是确定已知的，因此只要确定每次订货的数量是多少或进货间隔期为多长时间，就可以做出存储策略。由于存储策略是使存储总费用最小的经济原则来确定订货批量，故称该订货批量为经济订货批量。EOQ模型(1)模型假设存储某种物资，不允许缺货。其存储参数为：T—存储周期或订货周期(年或月或日)；D—单位时间需求量(件／年或件／月或件／日)Q一每次订货批量(件或个)，C1—存储单位物资单位时间的存储费(元／件*年或元／件*月或元／件*日)C2—每次订货的订货费(元)；t一提前订货时间，如果为零，即订货后瞬间全部到货。(2)建立模型存储量变化状态图如图所示。图中存储量斜线上的每一点表示在该时刻的库存水平，每一个存储周期存储量的变化形成一个直角三角形。一个存储周期内需要该种物资Q＝DT；一个存储周期的平均存储量为1／2•Q；一个存储周期的存储费为1／2•C1QT；订货一次订货费用为C2；因此，一个存储周期内存储总费用为：1／2•C1QT+C2。由于订货周期T是变量，所以只计算一个周期内的费用是没有意义的，需要计算单位时间的存储总费用，即：单位时间内的存储总费用Cz=1/2•C1Q+C2/T将T=Q/D代入上式，得到：单位时间内的存储费用QDCQCCz2121单位时间内的订货费用总费用存储费用订货费用QDCQCCz2121单位时间的订货费随着订货批量的增大而减小。（反比）单位时间的存储费随着订货批量Q的增大而增大。（正比）由图可以直观看出，存储总费用在某一个点的位置可以取得最小值。利用微分求极值的方法可以求得最小值时的经济订货批量。令一阶导数为0，得到：)18(2121QDCQCCz）（最小存储总费用：进货时的，得到按经济订货批量式值代入最小费用计算公将：可得到经济订货间隔期）式及由（）称为威尔逊公式。式（取得最小值。时，所以由于量：由上式得到经济订货批482C)16(Q)38(2T,Q2626C2Q,02d)28(2Q02121*z*12****z12*222212*221CDCDCCDQDTCDCQDCdQCCDCQDCCdQdCzz关于经济订货批量模型（EOQ）的说明：•在确定经济订货批量时，做了订货和进货同时发生的假设，实际上，定货和到货一般总有一段时间间隔，为保证供应的连续性，需要提前订货。设提前订货时间为t，日需要量为D，则订购点s＝Dt，当库存下降到s时，即按经济订货批量Q*订货，在提前订货时间内，以每天D的速度消耗库存，当库存下降到零时，恰好收到订货，开始一个新的存储周期。•另外，以实物计量单位如件、个表示物资数量时，Q*是每次应订购的物资数量，若不是整数，可四舍五入而取整。•对于确定型存储问题，最常使用的策略就是确定经济订货