始发井主体结构施工监理细则2

广州市轨道交通六号线【黄沙站～文化公园站～一德路站～海珠广场站盾构区间】土建工程始发井主体结构施工监理细则(合同号)J6JL028编制：审查：审核：广州轨道交通建设监理有限公司广州市轨道交通六号线土建监理5标驻地监理部二〇〇六年十月十日始发井主体结构施工监理细则1.工程概况本工程为广州市轨道交通六号线盾构3标段【黄沙站－海珠广场站盾构区间】土建施工项目，包括一德路站～海珠广场站、文化公园站～一德路站、黄沙站～文化公园站三个盾构区间隧道及其附属工程，以及盾构始发井、暗挖风道、盾构始发井与海珠广场站之间的部分暗挖工程。先施工在海珠广场西端用于盾构机掘进的始发井，再施工盾构始发井与海珠广场之间的部分暗挖工程，初支完成后，盾构从始发井处始发，在一德路站、文化公园站先后过站后，盾构施工场地转场到文化公园站二次始发，到达黄沙站东端吊出，在黄沙站东端作为盾构吊出场地，根据一德路站的进度情况，决定盾构施工场地是否转移到文化公园站进行二次始发。两台盾构机一先一后（右线盾构机比左线提前一个月始发），从始发井开始掘进至黄沙站，在黄沙站东吊出拆卸退场。盾构机掘进长度约2284m。并在盾构吊出前安排疏散联络通道、洞门、风道等附属结构，与正线隧道同时施工。始发井主体围护结构特点基坑围护结构采用地下连续墙+内支撑的形式。地下连续墙厚1000mm，嵌固深度约39m，墙体采用C30混凝土。施工时，为保证结构净空尺寸，将连续墙外放200mm施工，外放后连续墙总周长约为119m，1个竖井分为10个槽段，共分为20个槽段施作。连续墙接头采用工字钢接头。2编制依据1.已批准的监理规划；2.已批准的实施性施工组织设计；3.已签订的广州市地铁六号线J6JZ024标工程施工承包合同文件4.已签订的监理委托合同；5.已批准的设计文件；6.规范、标准及国家、部委、广东省和广州市地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。7.国标GB/T19000族标准8.《地下铁道设计规范》（GB50157-2003）9.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版10.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）11.《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ240-83）12.《建筑设计防火规范（修订本）》（GBJ16-87）13.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）14.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）15.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）16.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）17.广州市地铁公司建设处发布的其他管理办法文件18.其他有关国家和地方技术标准和规范3钢筋混凝土工程3.1钢筋混凝土工程特点始发井土方开挖至基底后，首先进行基底清理，并进行基底验收，然后进行积水坑施工，保证基坑干燥，方便防水层的施工。结构底板垫层采用200mm厚C15素混凝土，主体结构底板、侧墙、顶板混凝土强度为C30，1.4m～1.2m的侧墙结构抗渗等级为S12，其余结构抗渗等级为S10。主体结构防水以混凝土结构自防水为主，辅以外包防水层。底板、侧墙、顶板防水混凝土。结构地板和侧墙外防水采用PVC防水板加土工布缓冲层防水，顶板采用防水涂料。结构施工缝止水采用镀锌钢板止水带，变形缝止水采用橡胶止水带。主体结构（包括外防水工程）。普通钢筋采用HRB400、HPB235级钢筋，钢结构构件采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条。3.2钢筋混凝土工程施工监理要点：3.2.1模板工程3.2.1.1模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。3.2.1.2模板及其支架必须符合下列规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的承截能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3.2.1.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。3.2.1.4对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。3.2.1.5模板的安装(1)竖向模板和支架的支撑部分，当安装在满堂红脚手架上时，必须保证脚手架的稳固、坚实，基底并有排水措施。(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。(3)现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1的规定。预留件和预留孔洞的允许偏差表(单位：mm)表1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100(7)现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表2的规定。现浇结构模板安装的允许偏差表（单位：mm）表23.2.1.6模板的拆除(1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙+4层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）52)底模在混凝土强度符合表3规定后方可拆除。(2)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷截；当施工荷截所产生的效应比使用荷截的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。现浇结构拆模时所需混凝土强度表表3结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2,≤875＞8100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3.2.2钢筋工程3.2.2.1一般规定(1)混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线等的质量，应符合现行国家标准的规定。(2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每拥（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做化学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(3)对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实侧值应符合下列要求：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4.(4)钢筋在运输和储存时，不得损标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或污染。(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。3.2.2.2钢筋加工(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计院要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直、无局部曲折。(3)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定；1)Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小钢筋直径d的3.5倍；2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。(4)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(5)钢筋加工的允许偏差，应符合表4的规定：钢筋加工的允许偏差表（单位：mm）表4项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203.2.2.3钢筋焊接(1)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应将合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。(2)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(3)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。(4)焊接接头距钢筋弯折汁，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。3.2.2.4钢筋的机械连接(1)、剥助滚丝头加工尺寸应符合表5的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表5规格剥助直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113.2.2.5现场连接施工1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要就。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表6钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩(N.m)1002002502803203504、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外漏丝扣长度不应超过2P。3.2.2.6接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：⑴每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶3根接头试件的抗拉强度不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3、场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6、对每以验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度不符合要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。3.2.2.4钢筋的绑扎与安装(1)钢筋的绑扎应符合下列规定：1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；(2)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的