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辊边设计步骤首先需要客户提供以下资料1．工艺数模2．工艺文件，夹紧定位点PLP3．LAYOUT4．辊边线5．工艺节拍6．机器人辊边，人工操作等标准时间，及人工操作的高度。7．Flangerecommendation8．机器人，辊头的资料9．外购件的品牌（如气缸，传感器，吸盘等）在初步拿到资料时，根据客户所提供的PLP，建立3D设计方案。CATIA里根据工艺数模提取辊边线，生成LOCATION。3D设计步骤首先根据工件进行胎膜设计，第一要确定的是胎膜的坐标。一般都是直接根据车身坐标来做，但如果工件内外板上有定位孔法线方向与车身坐标之间有角度，为了减少调节量，采用固定销的形式，所以胎膜的高度方向应与定位孔法线方向一致。第二就是胎模造型，首先就是托住工件的型面部分造型，以工件为工作对象，将需要用到的面都提取出来并延长，注意是要相切延长。具体长度要按客户要求而定。要注意的事项是1．托住工件部分型面的内侧要与底面相垂直,不用从外侧偏面进去（以免产生负角）2．如图红色部位的面通常为自己画线后形成的面,如果客户要求的话则可以从与工件接触的型面偏一个厚度后来形成此面.3.工件中凸起的部分(如图1),我们在做胎具型面时不需要做与凸起部分贴合的面,只需做成如图2所示即可.图1图24.胎具上的基准孔和基准面是以车身坐标为基准的.根据铸件的要求，一般在胎膜上挖的减重孔宽度不超过加强筋的10倍。胎膜底部的安装孔都需要浇铸凸台。相邻孔的凸台较小时，可铸成一个。如图夹具设计方法3D设计方案初步定下来时，就跟可以将3D夹具交给模拟者模拟，等待修改建议。逐一细化。这期间要经过与客户的3Dreview，并且根据客户的建议修改3D。在3D完成后要及时统计外购件清单，数量型号绝对不能统计错。最终移交给客户的数据：3D，2DBOM（即明细表）ROBCAD数据包括整个工位及SOPNC（及压块托块等的IGS文件）LAYOUTCycletime