LYT18552009木制百叶窗帘和百叶窗叶片

ICS79.080B70中华人民共和国林业行业标准LYLY/T1855—2009木制百叶窗帘和百叶窗用叶片SlatsofWoodenblindandshutter2009-06-18发布2009-10-01实施国家林业局发布LY/T1855—2009I前言本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：黑龙江省林业科学院木材科学研究所。本标准参加起草单位：黑龙江省耐力木业有限公司、黑龙江省人造板质量监督检验站、哈尔滨东大技术装备有限公司、佳木斯大学。本标准主要起草人：王宏棣、毕克新、杨玲、裴虹、曹跃伟、张建强、田华、何金存、张佳彬、黄海兵、苏芸、宋希元、刘士林。LY/T1855—20091木制百叶窗帘和百叶窗用叶片1范围本标准规定了木制百叶窗帘和百叶窗用叶片的定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、标识、运输和贮存。本标准适用于木制百叶窗帘和百叶窗用叶片，本标准不适用于胶合板和纤维板等叶片。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1931木材含水率测定方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4823-1995锯材缺陷GB/T6739-2006/ISO15184：1998色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18103-2000实木复合地板GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量HG/T2454-2006溶剂型聚氨酯涂料(双组分)3术语和定义GB/T4823-1995和GB/T18103-2000中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1木制百叶窗帘和百叶窗用叶片slatsofwoodenblindandshutter由木材或指接材经加工制成的扁平条状木片。是百叶窗帘和百叶窗的主要部件。3.2百叶窗帘blind/shutter一种安装在建筑窗户内部或外部，主要由叶片和传动机构组成。通过传动机构自由升降、左右移动；或转动叶片调节室内光线，覆盖或保护开放空间的装置。3.3水平百叶窗帘venetianblind由一组可以调节角度的水平板条和梯绳构成的窗帘，通过提高或堆叠叶片可以使其缩拢或卷曲的装置，亦称威尼斯百叶窗。3.4竖直百叶窗帘verticalblind由一组垂直可转动的叶片组成，拉拽板条可使其向一边、两边或中间聚拢的装置。3.5嵌板百叶窗panelshutter由一个或多个叶片组成，通过在枢轴上转动或折叠或滑动来开启的装置。亦称沙特窗或透气窗。3.6色斑prevention有些树木在立木受伤后，木质部出现各种颜色斑块称为色斑。LY/T××××—××××24分类4.1按结构分类a)水平百叶窗帘用叶片；b)竖直百叶窗帘用叶片；c)嵌板百叶窗用叶片。4.2按材料分类a)实木独条百叶窗帘和百叶窗用叶片；b)指接材百叶窗帘和百叶窗用叶片。4.3按是否涂饰分类4.3.1未涂饰叶片4.3.2涂饰叶片a)透明涂饰叶片；b)不透明涂饰叶片；5要求5.1树种常用树种：椴木、杨木、樟子松，云杉，冷杉等。经供需双方协商，也可生产其它树种的叶片。5.2规格尺寸及偏差5.2.1叶片规格尺寸及偏差叶片规格尺寸及偏差应符合表1规定。表1叶片规格尺寸及偏差单位为毫米项目规格允许偏差长度≥400±1.0宽度25～120±0.2厚度百叶窗帘用叶片2.3～5.0±0.2百叶窗用叶片8～12注：经供需双方协商可生产其它规格产品。5.2.2组装孔的形位尺寸及偏差组装孔的形位尺寸及偏差应符合表2规定。表2组装孔的形位尺寸及偏差单位为毫米项目允许偏差孔位±0.2组装孔尺寸±0.15.3叶片翘曲度叶片翘曲度应符合表3规定。表3翘曲度要求5.4外观质量根据外观质量叶片分为优等、一等和合格三个等级。叶片的外观质量应符合表4规定。名称指标值横向翘曲度≤0.3％纵向翘曲度LY/T1855—20093表4叶片外观质量要求检验项目等级优等一等合格色差不允许不允许允许色斑不允许面积≤叶片宽度×50mm，不超过2处允许活节直径≤3mm，叶片长度≤600mm，不超过2个叶片长度＞600mm，不超过3个3mm＜直径≤6mm，叶片长度≤600mm，不超过2个叶片长度＞600mm，不超过3个直径≤10mm，允许死节不允许不允许直径≤3mm，不超过3个，脱落可修补，但颜色要相近。裂纹不允许腐朽不允许虫孔不允许水渍不允许加工缺陷不允许漆膜皱皮不允许漆膜划痕不允许轻微漆膜鼓泡不允许漏漆不允许漆膜针孔不允许直径≤0.5mm，不超过3个直径≤0.5mm，不超过6个漆膜粒子不允许叶片长度≤600mm，不超过2个叶片长度＞600mm，不超过4个叶片长度≤600mm，不超过4个叶片长度＞600mm，不超过8个注1：不透明涂饰叶片不要求检测色差、色斑、活节、死节、裂纹、腐朽、虫孔、水渍、加工缺陷项；注2：未涂饰叶片不要求检测漆膜皱皮、漆膜划痕、漆膜鼓泡、漏漆、漆膜针孔、漆膜粒子项。5.5理化性能5.5.1物理力学性能百叶窗叶片物理力学性能应符合表5规定。表5百叶窗叶片理化性能要求项目单位指标含水率%8～12残余变形mm≤3浸渍剥离指接—平均剥离率小于10%，且单个胶缝剥离小于胶缝长度的1/3。横拼平均剥离率小于10%，且单个胶缝剥离小于胶缝长度的1/10。漆膜耐黄变清漆1级—△E*≤3.02级△E*≤6.0色漆△E*≤3.0漆膜附着力级≤1表面耐污染—表面无污染或腐蚀痕迹漆膜硬度—≥H注1：非指接材和非横拼板不进行浸渍剥离项检测；注2：叶片长度小于800的不进行残余变形项检测；注3：未经过油漆饰面的叶片对漆膜耐黄变、漆膜附着力、表面耐污染和漆膜硬度不做要求。LY/T××××—××××45.5.2有害物质限量使用胶粘剂的叶片和不透明（色漆）涂饰的叶片应符合GB18584-2001中表1的规定6试验方法6.1计量器具6.1.1钢卷尺，分度值为1.0mm。6.1.2游标卡尺，分度值为0.02mm。6.1.3千分尺，分度值为0.01mm。6.1.4塞尺，量程为0.01-1.0mm。6.1.5恒温干燥箱，精度为±2℃。6.1.6恒温水浴槽，精度为±1℃。6.2规格尺寸6.2.1叶片长度长度的检验是沿叶片长度方向中心线处用钢卷尺测量，精确至1.0mm。6.2.2叶片宽度宽度的检验是在叶片长度方向两边且距叶片端头20mm及叶片长度1/2处用游标卡尺测量，精确至0.02mm。6.2.3叶片厚度厚度的检验是在叶片长度1/2处及两端且距叶片端头20mm处用千分尺测量3点，精确至0.01mm。6.2.4横向翘曲度横向翘曲度(s)检量是沿叶片的长度方向，用细钢丝绳紧靠叶片的两端边，用塞尺测量板边与细钢丝绳之间的最大拱高，精确至0.01mm；最大拱高与实测长度之比即为横弯的翘曲度，以百分数表示，精确至0.01%。见图1。图1叶片横弯测量图6.2.5纵向翘曲度纵向翘曲度(b)的检量是将叶片的窄面竖立放置在水平试验台面上用细钢丝绳紧靠叶片两端边，用游标卡尺测量最大拱高，精确至0.01mm；最大拱高与实测长度之比即为顺弯的翘曲度，用百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位。见图2。图2叶片顺弯测量图6.3外观质量采用目测和逐片检验，根据表4判定其等级。6.4理化性能6.4.1试件的制作试件的制取位置、规格尺寸及数量按图3和表6要求进行。如因叶片尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量要求时，可继续随机从样本中抽取，直到能达到所要求的全部试件为止。LY/T1855—20095指接材百叶窗叶片的甲醛释放量及残余变形项试件应含全部指接部位。浸渍剥离项的指接试件包含指接部位；横拼板包括全部胶缝。图3叶片试件制作示意图表6试件尺寸、数量及编号检测项目试件尺寸（mm）数量编号含水率20×自然宽度3○1残余变形8003○2甲醛释放量150×5010重金属含量适当长度取适量涂层浸渍剥离75×自然宽度3漆膜耐黄变95×自然宽度3○3漆膜附着力250×自然宽度1○4表面耐污染300×自然宽度1○5漆膜硬度适当长度1○66.4.2试验方法6.3.3.1含水率按GB/T1931-91规定进行。6.3.3.2残余变形叶片残余变形试验如图4所示进行，支点间距及负载重量按表7选择。将负载加到叶片中间位置上，叶片中间位置对应支点中间位置，负载与叶片加载处覆以垫片，垫片大小为叶片宽度×50mm。施加负载3分钟后，撤去负载并放置1分钟，在5分钟之内测量完毕，用千分尺测量叶片残留挠度，精确至0.01mm。支点必须保证足够高度以确保试验过程中负载底部不与水平地面接触。若叶片在施加负载后从支点滑落，则判定此叶片耐负重悬垂项不合格。检验结果为测试结果的算术平均值，精确至0.01mm。表7叶片支点间距与负载关系叶片宽度(mm)支点间距(mm)负载(kg)≤275001.535≥宽度＞272＞353图4残余变形试验示意图LY/T××××—××××66.3.3.3甲醛释放量按GB18584-2001中5.1规定进行。6.3.3.4重金属按GB18584-2001中5.2规定进行。6.3.3.5浸渍剥离将试件称重（精确至0.01g），在室温（10～30℃）水中浸渍6小时，置于（40±3）℃的恒温干燥箱中，在排出湿气状态下，将试件干燥到试验前质量的（100±5）%。然后测量试件胶合部位的剥离长度，剥离长度3mm以下不计，精确至1.0mm。并按公式（1）计算剥离率，精确至0.01%。10001×=LLP-------------------------------------------------（1）式中:P—剥离率(%)；1L—试件两面胶层剥离总长度(mm)；0L—试件两面胶层总长度(mm)。6.3.3.6漆膜耐黄变按HG/T2454-2006中5.4.1.18规定进行。6.3.3.7漆膜附着力按GB/T9286-1998中规定进行。6.3.3.8表面耐污染按GB/T17657-1999中4.37规定进行。6.3.3.9漆膜硬度按GB/T6739-2006中规定进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验出厂检验包括：a)外观质量检验；b)规格尺寸检验；c)理化性能中的含水率检验。7.1.2型式检验7.1.2.1型式检验包括出厂检验的全部项目及经有关方面协议确定的检验项目。7.1.2.2有下列情况之一者，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b）新产品投产时；c）长期停产，恢复生产时；d）正常生产时，每年检验两次；e）质量监督机构提出型式检验要求时。7.2抽样方案7.2.1规格尺寸检验LY/T1855—20097规格尺寸检验采用GB/T2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5，见表8。按6.1中表1规定对样品n1进行检验。不合格品数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2，前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表8规格尺寸抽样方案单位为片批量范围（N）样本大小第一判定数第二判定数n1=n2Σn接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤50013261345501～1200204025671201～32003264369103201～100005010059121310001～350008016071118197.2.2外观质量检验外观质量检验采用GB/T2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表9。按6.3的表4规定对样本n1进行检验。不合格品数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜