确保工程质量的技术组织措施

第一章确保工程质量的技术组织措施第一节质量管理体系及管理措施本标段工程将全面实施ISO9001质量管理标准，把质量管理体系的每一个要素和每一活动贯穿成一线，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动处于受控状态，在质量活动的全方位全过程中得到完满的优质工程。一、质量管理中严格执行ISO9001质量管理体系标准和公司管理手册、程序文件。把ISO9001质量管理体系中的各个要素分解到部门并落实到人。二、项目部设立专职质检员，专门负责质量的检查、评定及质量体系的运行。三、在材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复检单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。四、对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析，落实纠正措施实施的协调、记录和监督。五、加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“对用户负责，对社会负责，对历史负责”的责任意识。六、施工管理人员，班组长，操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键岗位和特殊岗位人员做到持证上岗。七、编制关键分项工程作业指导书，每道工序执行“三检制”，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价、返工赔偿。八、制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。九、认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。第二节确保工程质量技术措施一、制订详细的技术复核和隐蔽工程验收计划，明确复核和隐检的详细内容；同时积极收集整理各类技术资料，发现质量问题，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，同时制订相应的质量控制点，对工程质量全面加强控制。二、加强技术管理1、收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、关砌、翻样等有关人员学习熟悉图纸，做好图纸审查和各专业的图纸会审工作，委派专人负责与设计单位建设单位及监理单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。2、专人负责编制重要的分部分项工程施工方案，方案必须结合工程具体情况和施工实际，用以指导施工。3、强化技术档案管理，公司和项目部分别设置专人负责这项工作，工程技术资料分施工技术资料和竣工技术资料两块，在施工过程中及时、正确地收集、整理。4、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，钢筋、水泥、砖等还必须及时取样复验，经复验合格后方可使用。项目技术负责人要过问这项工作。第三节施工准备阶段质量预控措施一、成立高素质的项目经理部公司根据工程的实际情况选派具有丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验，精干的工程技术人员配合项目经理自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。二、贯彻实施ISO9001质量体系文件，以公司编制的“管理手册”和程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。三、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、砼工程施工、钢筋焊接、外墙防水、外架搭设、装饰施工等”将编制详尽的施工方案（或作业指导书），对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据本地区气候特点，综合工程实际制订“雨季施工、高温季节施工、台风季节施工”的季节性施工技术措施，以避免不良气候条件对工程质量造成影响。第四节施工过程的质量控制措施一、在各施工阶段中，公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性教育，树立“质量是企业生命”的思想，将质量意识灌输到每个人的头脑。二、把好“五关”、即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。1、人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强，经验丰富的管理人员和作业人员参与，对进行新技术、新工艺、新材料、新结构等操作的人员要先培训，后上岗，上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现，及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。2、材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节点，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证；要求复验的材料要先复验，合格方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家，材料的运输、储存按公司文件作好防护。3、工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量标准、规程和规范施工，对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照工法和作业指导书要求实施；坚持合理的施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度，实行施工过程的标准化、程序化，积极推广采用新工艺、新技术、新材料、新设备、不断提高工程质量。4、检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态。把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理，及时进行隐蔽工程验收。在质检员检查验收后，方可通知甲方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下一道工序。5、信息管理关：项目部按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订和实施改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确保质量目标的实现。同时应加强实现项目周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行内业技术资料的编号和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以便追溯。三、推行标准化管理1、制订考核制度项目经理考核各级管理人员及班组长，重点考核工作质量和责任制落实情况，做到奖优罚劣；公司总经理考核项目经理，重点考核质量目标落实情况。2、制订工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原料、操作工艺及质量控制等各方面明确质量要求和措施。3、制订分项工程样板标准各主要分项工程施工前均要作出样板（项目经理部制订质量标准及质量保证措施），由经理部会同业主及监理单位验收，提出整改意见，样板验收后方可进行大面积施工。4、制定材料使用标准使用优质材料是保证本工程优良的基础，我们在原材料及半成品上将使用技术监督部门认定的优质产品。第五节成品保护措施本工程采取流水作业、交叉施工，各工种、工序之间相互制约、相互影响，要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序间成品保护好坏直接影响到工序质量的好坏，因此加强成品保护是保证整个工程质量的关键。为此，我们将采取如下措施：一、编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。二、成立项目成品保护小组,组长由主管生产的项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工人组成。三、过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护；过程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。四、一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。五、工程施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求成品保护。六、在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等方面管理人员要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，个性和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。七、加强对各专业交叉作业的协调，促进参与施工的各专业队伍间的沟通和联系，使各专业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各专业队伍的成品保护的自觉性和主动性。八、加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。