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湖南耐普泵业有限公司焊接件外观质量检验规范1.目的通过制定焊接件质量的外观检验规范，指导操作者和检验员在焊接、检验过程中的行为，使生产和检验有章可循，确保产品焊接件质量2.范围本规范适用于公司所有焊接件外观检测（含自制及外协）。焊缝内部检测按国家标准及技术要求执行。本规范适用于手工、机械（半自动）和自动类型的熔化极焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。3.引用文件GB/T324《焊缝符号表示法》GB/T3375《焊接术语》GB/T6417.1《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T19418《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》JB/T10584《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T124761～4《焊接质量保证金属材料的熔化焊》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附条文说明ISO5807《焊接质量等级》4.外形尺寸检验依据4.1产品制造施工设计图图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。4.2技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。4.3产品制造的工艺文件如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。4.4订货合同在订货合同中对产品提出的附加要求，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。5.焊缝外观检验5.1焊缝基本符号a：角焊缝厚度；b：焊缝余高的宽度；d：气孔的直径；h：缺陷尺寸（高度或宽度）；s：对接焊缝公称厚度；t：壁厚或板厚；K：角焊缝的焊脚尺寸；C：焊缝宽度；Z:角焊的焊角长度；5.2焊缝分类及质量等级5.2.1焊缝分类根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四类。具体分类见表1。表1焊缝分类焊缝区分焊缝类型使用部位（例子）焊缝类型对接焊缝角接焊缝A（对接）承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：卷制的外接管、电机支架、吐出弯管筒体等，吐出弯管90度弯头部位等）B（环焊）承受压力的焊缝（如：需拼接加长的外接管等）C（角焊缝）受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：所有与法兰连接的焊缝）D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝5.2.2焊缝外观质量检验焊缝应根据结构件的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及受力状态等情况区分。对接、T形接头（含插入式的筒体对接）焊缝均要求焊透。焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。具体详见表2之规定，若未涉及的请参详ISO5817ClassC。表2焊缝外观质量检验项目和要求单位：mmNO项目注释图示实例图片板厚t合格要求1表面气孔t≧3不允许2表面夹渣t≧3不允许3飞溅t≧3不允许4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹t≧3不允许5弧坑t≧3不允许6焊缝成形焊接过渡、波纹、接头的宽度指标ht≧3圆滑过渡，均匀、细密，接头匀直偏差hmax≤27焊缝余高b=焊缝宽度t≧2①0＜b≤20时，0.5＜h≤3②b＞20时，0.5＜h≤58焊瘤t≧5不允许9咬边t=最小板厚t≧5单个咬边深度hmax≤0.5每条焊缝总咬边长度Lmax≤20mm10焊缝边缘直线度t≧2偏移fmax≤3；11根部收缩（缩孔，凹坑）t≧2不允许12未焊透t≧2不允许13未熔合t≧2不允许14焊缝烧穿t≧2不允许15错边专指筒体对接处焊缝错边量ht≧3错边量hmax≤316焊缝超厚t≧2最大hmax≤417焊缝减薄t≧2最大hmax≤118角焊缝不等边ht≧2最大偏差hmax≤2.519焊脚尺寸Kt≧2①K1≤tmin+3②K2≤H+2.5③0.25tmin≤K3≤tmin+220未焊满填充不足t≧5hmax≤0.56焊接件外形尺寸检验要求:依照公司设计图，明确各个焊接件毛坯外形尺寸的形位公差要求，并针对零部件加工前要求进行余量比对。局部不重要的临时尺寸除外。形位公差检验表单位：㎜序号项目名称公称尺寸范围100～400400～10001000～20002000～30003000～4000备注1法兰外径Ф1+8～+15+10～+15+15～+20+15～+20+15～+252法兰内径Ф2-8～-15-10～-15-10～-20-15～-20-15～-253法兰厚度t+3～+10+3～+10+3～+10+8～+15+8～+154总长加工余量+5～+10+8～+15+8～+15+10～+20+10～+205平行度±1±1.5±2±3±4相对于两加工面6平面度±1±1±1.5±2±3单个基准面7同心度±1±1.5±2±3±4最大筒体为基准8筋板分布±4±5±5±6±6法兰外径为基准7焊接件资料验收制造方在焊接件的入库验收前，需按照技术要求提供焊接件相关的过程控制文件及证明资料。①所有与焊接件相关的材料质量证明书。如：材料质量证明书，焊材材质证明书等②原材料进厂复检记录。含成分、力学、无损检测等。③焊接件尺寸检验记录单。④焊接工艺记录，含焊接工序卡（专指冷作铆装）、焊接工艺卡、焊接过程实施记录卡。⑤焊接件消应力记录。⑥热处理工艺及热处理曲线记录表（如技术协议要求需要）。⑦焊接件返工返修记录。（如技术协议要求需要）⑧焊缝无损探伤记录。⑨焊接人员资质。