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目录一，工程概况1二，编制依据1三，混凝土施工情况2四，混凝土运输及材料要求3五，混凝土施工准备6六，混凝土施工流程7七，混凝土浇筑7八，混凝土测温9九，混凝土养护10十，混凝土内部水化热所产生应力计算10十一，混凝土强度的检验与评定11十二，混凝土质量通病防止12十三，技术保证、商品混凝土应用技术13十四，混凝土施工安全技术措施13十五，成品、半成品的保护14十六，应急响应措施14十七，进度保证14十八，大体积混凝土浇筑安全注意事项15十九，大体积混凝土施工应急预案16二十，文明施工17二十一，环保措施17二十二，测温点平面布置图171万都金悦华府1#、2#楼工程地下室底板大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况工程名称：河北万都房地产开发公司荣成分公司建设地点：成山大道的中段建设单位：江苏阳江建设集团有限公司勘察单位：威海市水利岩土工程有限公司设计单位：威海市建筑设计院有限公司二.编制依据1、万都金悦华府三期工程建筑、结构施工图;2、本工程《施工组织设计》及各专项施工方案；3、国家有关的规范、标准、规程、图集名称编号规程规范标准法规砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001大体积混凝土施工规范GB50496—2009混凝土强度检验评定标准GBJ107混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）2临工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）三.混凝土施工情况1；本工程基础底板为整体筏板基础，板厚1.6米，混凝土强度等级C30P8，大体积混凝土特点是，结构底板混凝土较厚，混凝土方量较大.为地下现浇钢筋混凝土结构.同时与地下车库连成一体，在主楼内设置一道膨胀加强后浇带，本基础施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度产生的温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定的限制，因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力愈大，如采取控制温度措施不当，则易产生裂缝，这种大体积混凝土底板具有水化热高，收缩量大，容易开裂的特点。本工程基础底板拟使用的混凝土采用28d强度作为配合比设计依据，主要目的是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生。本工程地下室结构设计上设置多条后浇带，贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分为10个区域。在施工组织上根据后浇带划分施工段，组织流水施工。2；目前现场安装塔吊1台，在1#楼南侧。根据1#楼基础筏板结构图计算，混凝土量约为2000立方，需混凝土汽车泵2台，另配备充足的各型机械，合理组织各阶段劳动力进场；3；目前出入混凝土现场有二条施工道路，向南成山大道中段、向北同益街4；本工程地处沿海，，需考虑大风、雨季施工问题，5；根据施工现场实际情况及基础混凝土方量，采用2台混凝土汽车泵，一台停在1#楼南侧，另一台停在1#楼的北侧，同时由西向东浇筑。6、1#楼15轴东侧设置一道膨胀加强后浇带(另有施工方案)四、混凝土运输及材料要求：1、本工程混凝土标号C30P82、对砼搅拌站的具体要求本工程采用商品砼,故对其质量将在预拌现场进行监督控制。在浇筑砼之前,由核算员3将本次需浇筑砼的方量交给工程部，工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量，然后由项目质保部门统一报监理工程师签字。与搅拌站联系方面，由项目工长提前以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前7天通知，使其备好足够的原材料,同时我方将派专人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、减水剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。3、砼的材质○1粗骨料选择采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~25mm连续级配的石子，减少混凝土干缩，含泥量＜0.5%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量＜10%○2细骨料选择细骨料以中粗砂为宜，含泥量＜2%。要求搅拌站对粗细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量，且起到对拌制砼降温的作用。○3混凝土坍落度本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，基础底板塌落度控制在14－16cm，终凝时间为5小时。不合格的砼严禁使用。最大水灰比必须控制在0.55以内。④水泥：选用水化热较低的硅酸盐水泥，⑤在保证强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方混凝土的用水量。⑥外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰、减水剂、阻裂纤维等。4、混凝土的生产及场外运输和场内输送○1、商品砼供货厂家,在混凝土浇筑施工前,厂家必须做试配,施工时必须按配合比配制砼,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。②、混凝土的场外运输和场内输送：混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前，工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足塌落度损失要求≤±2cm，并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩短，现场断车时间≤30min。混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以1~3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min转1~2min然后再进行反转卸料。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）:4混凝土强度等级气温≤250C250C≤C3012090C309060场内配备2台混凝土汽车泵。每台输送泵配备砼运输车的台数计算:N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1——砼搅拌运输车台数（台）；Q1——每台砼泵的实际平均输出量（50m3/h）；V1——每台砼搅拌运输车容量（12m3）；S0——砼搅拌运输车平均行车速度（50km/h）；L1——砼搅拌运输车往返间距（30km）；T1——每台砼搅拌运输车总计间歇时间（5min）。经计算，施工时每个泵至少配置5辆混凝土运输车，按要求配备计算，2个泵共计10辆。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。5、控制温度和收缩裂缝的技术措施①在砼的试配中，在有条件的情况下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化热的产生，对于砼产生温度应力能较大的降低。在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。②采取一些可行的措施降低砼入模温度，如浇水冷却粗细骨料、用低温水、搀加相应减水剂。严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良、砂石质量好的原材料。6、混凝土结构允许偏差：人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差应不可累积：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、55剪力墙5垂直度层高≤5m5工程检测尺＞5m8工程检测尺全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+5，-2钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五、混凝土施工准备1、准备工作：应提前到有关部门办好夜间浇筑混凝土申请工作。1.1技术准备本工程的砼成型质量较高，在施工过程中要求施工人员严格按照本施工工艺及质量要求进行施工。开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底，由项目部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底。同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级，并在前台和后台分别挂牌标明各部位的砼强度等级。1.2、人员准备①、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。②、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人6③、为确保浇筑砼的质量，在浇筑过程中项目部的人员安排如下（其中前、后台必须为管理人员）：前台负责：4人（2人一班，项目和施工队各一人）木工守模工：2人、钢筋保守工：2人后台负责：4人（2人一班，项目和施工队各一人）砼浇筑和表面收压拉毛人员：每台泵安排14人以上砼养护人员：2人指挥混凝土车、放料各1人1.3、材料准备：现场准备2台砼输送泵和8台插入式振动棒，每台输送泵各配备4台，各备用1台。两个施工班组。并准备好坍落度测量仪器等工具。1.4、其他：准备砼输送管发生堵管时所需的工具设备。○1、由于泵送砼的速度较快，要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，要将浇筑工人分班分批工作，尽量避免施工缝的产生。，保证砼的振捣密实。○2、浇筑前，砼工长应对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班检修工，电工、随时检修。○3、根据砼浇筑强度，提前对搅拌站下达供应计划及委托单，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性。○4、密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整浇筑时间，尽量避开恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，塑料薄膜等。○5、检修用电线路，确保施工期间的正常用电需求。同有关部门联系确保施工期间的供水。○6、砼浇捣时的信息传递工作很重要。前台移管、配管和对砼的需求信息应及时、准确反映到后台，在此用对讲机联系，且前后台对讲机指定专人负责通讯，浇筑时利用专用频道。○7、在浇筑砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接检工作，并办好会签手续。六、施工流程：钢筋、模板、预埋件验收→预拌混凝土→场外运输→场内运输与布料→测温孔布置→混凝土浇筑→标高控制及表面收面→保温养护及测温→拆摸、撤保温。七，混凝土浇筑1、混凝土浇筑时，振捣、养护要求7①、由于基础较厚，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保基础筏板分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在50m3以上。②、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按300一40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土5一10cm，快插慢拔，使上下两层混凝土完全融合。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响混凝土浇筑质量。平板振捣器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。在混凝土初凝前应对墙柱内混凝土浮桨进行錾毛处理。③、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。④、在混凝土振捣密实后，根据标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板分两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。⑤、由于场地限制，场地内只能安置2台车载泵，而地下室混凝土量