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筑龙网广州市**东路住宅及商业综合开发项目地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：**东路住宅及商业综合开发项目工程地点：**东路建筑单位：广州市**房地产发展有限公司设计单位：广州**建筑设计有限公司监理单位：广州市**建设咨询监理有限公司勘察单位：广州市**规划勘察设计研究院该工程东西长161848mm，南北长95812mm，呈不规则四边形布置，东面平**东路，地下二层，负一层昀高处3.65m，负二层昀高处3.85m，地下室底板衙浇带和伸缩缝分为9个部分。**东路住宅及商业综合开发项目总建筑面积为10.6万㎡，地下室二层总计面积2.3万㎡，地上分为5幢塔楼，A1、A2幢裙楼二层，塔楼33层，总高度为105m，B1、B2、B3裙楼4层，B1、B2塔楼32层，总高度105m，B3塔楼30层，总高度99.5m，B1、B2、B3位于后浇带分区的5、6、9区，A1、A2位于2、3分区。地下室底板1轴~2-23轴底板厚为700mm，2-23以东部分底板厚度为800mm，在14轴至2-23轴之间距2-23轴2000mm处设1000mm宽的过渡带700mm变800mm。该工程主体部分由5幢塔楼组成，A1、A2、B1、B2核心筒底板厚为1800mm，B3核心筒底板厚为1800mm，局部为3900mm。地下室底板按结构要求设置后浇带（后浇带布置见附图）。根据业主单位的工期要求，先进行B区的地下室和地面部分施工，A区和B区通过伸缩缝和后浇带进行分离，以保证A、B区形成各自独立的施工单元。地下室底板和承台砼为C30，抗渗等级为S8，水池底板为C30抗渗等级S6，后浇带采用C35，微膨涨砼，B区地下室底板和筑龙网区的底板和核芯筒砼量约为6000m3，所以本工程中的大体积砼包括五个核芯筒底板和CT9s、CT8s、CT12、CT13、CT11s等。二、编制依据：1、业主提供的±0.00以下全套图纸。2、砼施工及验收规范。3、建筑工程施工手册。4、建筑工程施工计算手册。三、施工流程：1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行B区底板（核芯筒、积水井之外）的防水施工。3、为了便于底板防水施工，底板周边采用180砖墙砌筑700（800）高，砌体批荡做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40厚C20细石混凝土保护层。砖砌体作为底板周边的模板。4、所有承台和地梁的砖模砌筑批荡完毕，承台垫层施工完毕，工程桩桩头凿除完毕，抗拔锚杆的顶部水泥浆凝固体凿除完毕，进行承台的防水施工并完成保护层。5、在完成的保护层上做柱及剪力墙人防墙的位置定位（弹墨线）。6、按设计图纸要求埋设水、电管线。7、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带钢板止水带的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。8、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意钢筋的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。9、检查钢筋的保护层垫块，底板因钢筋较多且密集，拟采用30厚塑料垫层，不致垫层被压碎，影响保护层厚度。筑龙网、检查周边剪力墙底部施工缝止水钢板的留设和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用落地泵管道输送浇筑，商品砼由广州市**集团有限公司的商品砼拌厂提供，砼标号为C30，S8，S6。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖，保温保湿养护，减少砼内外温差等措施。2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔，形成独立单元，按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为1500m3，拟采用2台地泵，分层分段逐步浇筑。地下室底板的施工顺序是：⑨→⑥→⑤→①→④→②→③→⑦→⑧。3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝留设在底板面以上500mm处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板的模板施工，钢筋绑扎后一次性浇筑砼至完成面。其侧壁和底板的连接处，同样采用止水钢板防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏防水层，影响防水效果。4、由于每一单元底板的砼量较大（约1500m3），所以组织2台地泵，每台地泵的输送量30m3/h，共需17个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组，分二班施工，施工现场有专职砼施工人员监督，保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量，绝不能出现漏振现象。5、施工人员和施工机械一览表施工人员一览表序号岗位名称数量备注1专职施工员2名2材料试验员1名3统计员1名4泵机司机2名5砼浇筑人员30名筑龙网台五、施工准备1、对拟浇筑砼部分结构进行钢筋验收，预埋管线和预埋件，孔洞等位置尺寸检查，并会同监理工程师办理隐蔽工程验收，办理验收记录。2、对拟投入的施工机具，如捣动器、照明灯具、砼泵机等进行检查维修，保证施工和正常运转。3、对施工班组进行技术交底，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。4、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。5、砼浇筑之前要认真清理底板钢筋内的杂物和过量的积水，并对底板砼完成面进行标高设置。保证砼浇筑的厚度和平整度。6、模板等部位洒水湿润，砼浇筑前先用C30砼配料中的水泥砂浆进行铺底。六、施工工艺和方法要点1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）→核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水钢板安装和固定→500高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。筑龙网、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖模砌筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护。3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15%。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg，水化热导致的砼温度降低1℃，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。（3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，从而降低水化热。（4）尽量降低砼拌合料的温度，避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋水降温以达到降低砼的入模温度,控制在25℃.昀高不超过30℃。（5）砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力，采取长时间养护，发挥砼的后期强度上升优势。塌落度控制在14~16CM以内,初凝时间6~8小时。（6）砼浇筑完成后，非大体积砼应在12h内用温麻袋加以覆盖，并浇水，养护期为14天，保温保湿养护:每层是“二层湿透水麻包袋（搭接100MM）一层塑料薄膜”采用二层保温保湿层,当测温发现砼内外温度超过25℃时,立即增加一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。4、大体积砼温度计算和控制（1）昀大绝热瘟升Tn=mc.Q/cp(1-ℯ-mt)筑龙网砼昀大绝热温度(。C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q-水泥28天水化热，按表取314c-砼的比热，取0.97(kt/kg.k)p-砼的密度，取2400kg/m3ℯ-常数，2.78t-混凝土的龄期，主要是3天时温控m-系数，随浇筑温度改变，取0.362则Tn=400×314/0.97×2400(1-2.718-0.362×3)=125600/2328(1-1/2.7181.086)=54/(1-1/2.962)=54/0.662=81.57（2）大体积砼的浇筑中心温度T1(t)=Ti+Tn.g(t)Ti-砼浇筑温度。取20。Cg(t)-大龄期降温系数，查表得g(t)=0.65T1(t)=Ti+Tn.g(t)=20+81.57×0.65=73。C（3）大体积砼表层温度T2(t)=Tq+4.h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2Tq-施工期大气平均温度(。C)，取17。Ch′-砼虚厚度(m)h′=k.λ/β,其中β=1/[∑δi/λi+1/βq]λ-砼导热系数β=1/(0.08/0.14+1/23)=1/(0.571+0.0435)=1/0.6145筑龙网=1.627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼计算厚度H=h+2h′=1.8+2×0.9547=3.71mT(1)-砼的中心温度已计算为73。C则T2(t)=Tq+4h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2=17+4×0.9547×(3.71-0.9547)(73-17)/3.712=17+4×0.9547×2.755×56/13.7641=59。C砼内外温度差：△T=T1(t)-T2(t)=73-59=14。C砼内外平均温度T=[T1(t)+T2(t)]/2=66。C满足砼的内外温度差小于25。C。（4）测温在砼浇筑前按1800×1800的间距梅花型布置测温孔，测温孔采用Ф45，δ=1mm的薄壁钢管，长度为1800mm，下口封堵不让砼进入管内，埋深1600mm，外露200mm，在砼浇筑前加满水并封盖，测温孔垂直埋设并与钢筋固定，砼浇筑后即安排测量温度，并做好记录，特别是砼初凝后，砼内部温度升高很快，要采取措施用8cm厚的草袋覆盖。5、核心筒及底板砼浇筑方法（1）核心筒底板的砼，厚度1800mm，局部3900mm，而底板的面积约为90m2，纯属大体积砼，在整个基础内全面分层浇筑砼，第一层砼面浇筑完毕后，再浇筑第二层，依次浇筑第三层、第四层砼，每层砼的浇筑厚度为450mm，分四层浇筑，相邻层之间的时间控制必须保证下层砼还未初凝，即开始浇筑上层混凝土，直至浇筑完毕，施工时从短边开始，沿长边进行。（2）被后浇带分隔后的底板单元，由于面积较大，我们采用二台地泵同时施工，将底板单元分成几个施工段，每个施工段分层进行浇筑，每层砼浇筑厚为350~400。每台地泵浇筑一个施工段，依次向前推进。6、砼浇筑过程中的质量控制点（1）、砼的输送条件：砼应以昀少的转载次数和昀短的时间从搅拌站运至浇筑地点，目前的气候条件下，室外温度15。C~25。C，浇筑时间不长于120分钟，筑龙网以内，砼拌合物运至现场的温度，控制在的35。C＞T＞5。C。（2）、砼浇筑时的施工机具必