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新装置开车过程安全环保未遂事件分享芳烃北区联合装置事件起因应急处置原因分析经验分享2014年2月1日上午10时10分左右，2#高压加氢裂化装置内操发现重污油罐液位显示直线，立即联系外操现场确认。就在此时，安全工程师姜刚现场巡检发现，原料泵旁收集现场污油的地漏口倒溢污油，且越来越大，不远处的反应片区还有两项用火作业正在进行。应急处置事件起因原因分析经验分享针对这一情况，现场立即启动应急程序：叫停现场所有用火作业；关闭原料泵旁收集现场污油的阀门，停止分馏系统切水操作；汇报调度，启动重污油外送泵，降低重污油罐液位；对外溢至围堰外污油进行吸油、收集处理；启动重污油泵外送污油岗位人员处理围堰外污油应急处置事件起因原因分析经验分享关闭含油污水出装置阀门，对含油污水井进行撇油，撇至重污油罐，再泵送出装置；联系仪表处理重污油罐液位计；动态检查含油污水和雨排排口，目测正常；联系质检分析装置环保排口，确认正常。含油污水出装置阀门关闭含油污水井撇油事件起因经验分享事件经过原因分析当日上午，处于中交开车阶段的2#高压加氢裂化装置安排分馏系统塔罐静置切水，至重污油罐。重污油罐液位计故障导致满罐，满罐后的污油从原料泵旁一未完全关闭的连接到重污油罐的地漏阀门处倒溢。重污油罐液位显示直线未完全关闭的收集现场污油的地漏阀门应急处置原因分析经验分享事件起因操作分享：个别新员工操作经验不足，多点同时切水，且排污阀门开度偏大，导致重污油罐液位较快上升，内操在第一时间发现液位计故障后，不久便发生满罐。重污油地漏阀门在收集倾倒污油后未完全关闭，个别员工未严格执行工艺操作纪律，没有意识到其行为可能带来的隐患。新装置开车过程，现场操作必须双重确认，现场巡检必须不间断，仪表异常必须第一时间内外操检查、确认。新装置开车过程，任何操作、调整或盯表，都必须有系统安全、环保的思考，及时发现、排查和处理装置存在的问题或隐患。应急处置原因分析经验分享事件起因管理分享：加强对年轻员工的培训和教育，通过此次安全环保未遂事件举一反三，使员工安全环保理念从心出发。新装置开车前，相关方案、预案和管理规定必须认真学习、消化，并严格执行，确保开车过程安全、环保受控。新装置开车过程，下发操作指令的同时，要提醒可能产生的系统影响和注意事项。新装置环保设计上未考虑非正常排放和应急排放的环保问题，装置中交后，车间及时增设和改造现场围堰，否则，本次环保后果不堪设想。