硫磺回收装置试车方案

JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案文件编号JSHH-YT-LH———————————————硫磺回收装置试车方案江苏汉皇安装工程有限公司二0一四年JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案试车方案编审表编制：审核：审批：JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案1目录第1章开车准备..................................................................................................................2第2章装置的清洗、吹扫、贯通......................................................................................6第3章装置气密..................................................................................................................8第4章装置水联运............................................................................................................13第5章装置烘炉、系统烘干............................................................................................15第6章催化剂及填料装填................................................................................................19第7章投料试车方案........................................................................................................22JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案2第1章开车（试车）准备硫磺回收装置包过：溶剂再生装置、酸性气提装置、硫磺回收装置。生产装置安装完毕后，按设计工艺流程对装置内的管线、附塔管线，装置内的塔、各类机泵、风机、冷换设备、容器贮罐、电器、仪表、安全附件及其它附属设备及系统进行全面详细检查并作好记录，填写以下内容：检查时间；检查项目；检查结果及发现的问题；整改及复查结果，执行人/监护人签署。1.1系统检查1)检查公用工程管道，确认公用工程管道安装符合设计流程和安装图的要求。2)检查伴热管道和夹套管道，确认蒸汽管道安装符合安装图和操作使用要求。3)检查各类管道隔热、防腐涂漆，确认管道隔热和涂漆符合设计规范要求。4)系统检查，确认管道介质流向、阀门和调节阀的安装位置及流向准确无误；5)检查所安装的工艺管线，应符合设计规范要求和生产需要，支架牢固，介质流向标识正确，确认管道附件放空阀、排凝阀、管道支撑、补偿器、过滤器、消音器、采样器等的安装位置是否准确无误、灵活好用。6)检查热力管线的补偿结构、垫片、螺栓、法兰符合标准。7)检查各管线上的阀门、温度计、热电偶管、压力表、管嘴、流量仪表等安装位置及流向是否正确、齐全、规格化、符合设计和满足生产需求。8)检查各管线的试压盲板是否拆除，各管线的油漆、保温等是否符合要求。9)框架、管廊、设备裙座防火按设计要求施工完毕，防火等级达到要求。1.2工艺设备各设备必须无杂物，设备资料及动改资料齐全，安全阀必须有定压记录，设备必须有试压记录。外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求。内部检查，必须在设备外部有专职监护人的情况下进行。具体各设备如下：1.2.1炉子1)炉子内部衬里是否符合要求，各出入口是否畅通。2)炉体各附件如压力表、点火孔、测温点、看火孔、火嘴等是否完整无缺，火嘴要求不堵、不漏。3)炉子燃烧室与沸锅法兰连接处是否做隔热，防止煅烧损坏。1.2.2余热锅炉、硫冷凝器及蒸汽发生器1)锅炉附件如排污、液面计、汽包降液和升汽管等是否符合设计要求，汽包上附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全，内部结构是否符合设计要求，入口管板保护套管及衬里是否完好，各管束是否畅通。JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案32)检查冷凝器、蒸汽发生器管束是否畅通，冷凝器出口除雾器是否安装正确。壳程的附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全。1.2.3硫回收转化器和加氢反应器栅板与器壁之间的缝隙是否符合设计要求，滤网网眼密度是否符合要求。热电偶位置和测温管长度是否符合设计要求。内部衬里是否完好，内部保持清洁。1.2.4塔、冷换设备、容器贮罐1)检查各塔、冷换设备、容器贮罐的安装是否符合规范和生产要求。2)检查各人孔、塔内附件、附属管线、调节阀、放空阀、排污排凝阀、安全阀、采样阀及压力表、温度计、液面仪表等安装位置是否正确、齐全、完好。3)检查塔内构件安装是否符合设计规范和生产需要。4)检查地脚螺丝、人孔、管线、法兰、阀门、冷换器头盖等是否把紧，螺丝长短及安装方向是否符合标准要求。5)检查设备保温、垫片规格、材质是否符合标准要求。1.2.5机泵1)泵：检查泵及电机铭牌是否符合设计要求，泵的附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、联轴器、电机接地线、开关等是否完好灵活。2)风机：检查附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、对轮、电机接地线、入口防尘罩、消音器、润滑油杯、冷却系统是否齐全完好。3)整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、附属管道附件安装准确无误。基础无裂痕、灌浆无空洞。4)润滑系统检查，确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；确认润滑油的过滤和加注程序符合规定；确认加注的润滑油油量和油位符合要求。1.2.6烟囱烟囱顶部安全灯电缆是否齐全，直梯是否完好，排液设施是否符合设计要求。1.3仪表1)DCS是否调试到位2)仪表管线是否连接好，控制对象是否符合工艺要求。3)仪表是否灵活好用，各测量点、现场调节仪表是否符合设计要求。4)仪表的测量孔板、控制阀的走向是否与流程走向一致，调节阀是否完好，法兰、垫片和螺丝是否符合要求。5)DCS的输出信号与现场仪表是否一致。6)各气源、膜头风压是否有漏风现象。7)调节阀是否能按工艺要求动作，手动是否能开关。JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案48)调节阀“风开”、“风关”是否符合工艺要求。9)确认仪表连校、控制系统、安全系统、报警系统的连校已经结束。1.4电气1)检查电源电力系统的配电安装、变压器、配电盘开关等是否符合设计要求。2)检查各设备电缆线及电缆盖板是否完好，装置照明是否合格。3)确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已经完毕。4)确认所有设备的接地系统符合要求。1.5生产准备1)人员配备：检查各岗位人员是否配齐，操作是否掌握开工方案并取得上岗合格证。2)操作工具：检查开工用的各类工具是否准备齐全。3)化工原材料：检查开工用的化工原材料如催化剂等是否准备齐全。4)安全防护：检查是否制定安全措施，消防器材和气防用具是否齐全好用。5)检查装置区的场地、卫生，确认达到操作条件。6)确认排水系统通畅无阻。JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案5第2章装置的清洗、吹扫、贯通2.1注意事项及准备1)贯通吹扫前，需关闭仪表引出线阀门、采样点、压力表手阀、玻璃板液面计、等易堵阀门，待贯通吹扫干净后，再打开吹扫试通，各设备液面计从角阀处拆下后再水洗设备。2)吹扫和冲洗试压时，先吹扫和冲洗，后进行试压。先冲洗管线后冲洗设备。吹扫时不能经过调节阀、孔板、靶式流量计、阻火器、疏水器等，应经副线吹扫。3)用蒸汽吹扫时，要用冷凝水排空阀排掉冷凝水。排空阀冒蒸汽后，再关闭排空阀,给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线及设备。4)设备和管线吹扫、水洗完毕后，对仪表引线阀、沉筒进行吹扫试通。5)塔类设备吹扫水洗时，应将放空阀打开，防止憋压。6)管线及设备在吹扫或冲洗时，各排空点、排污点等都要排放。7)试压时，严禁带压敲击管线和设备，以防损坏设备及管线。8)吹扫试压时，要做好详细记录，发现问题要先停汽再处理。9)管线吹扫时，需分段进行吹扫，一般吹扫干净后，关闭排污处阀门，再往后吹扫，注意不留死角。2.2静设备的内部清理。2.2.1硫磺装置的大型设备酸性气燃烧炉（F5501),尾气燃烧炉（F5502),一、二级反应器（R5501，R5502，R5503)均有内衬保温因此采用人工清扫作业和管道吹扫结合。2.2.2在进入受限空间前要开到项目安环部开取进入受限空间作业票，相关手续经办完成方可安排有经验人员进入，施工人员至少安排2～3人。进入前必须经过安全培训。在局限空间清理作业时，相关劳动防护用品发放齐全如口罩（医用),防护眼镜等。受限空间内光线亮度不足，必须使用照明灯增加空间内的光亮度。临时电源严禁直接使用220V电压电源，必须经过变压后，达到安全电压24V～36V电源电压。照明灯带有安全防护灯罩，方便携带及容易固定。2.2.3进入受限空间人员至少为2人。受限空间局域较小，空气流动性较差，为防止意外发生，在工作人员进入之前，要安装轴流风机对空间内进行空气强制性流通。经过检测安全后方可进入施工。JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案62.3吹扫、冲洗应达到的条件2.3.1水冲洗的要求：设备及管道水清洗要以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.3.2空气吹扫的要求：由生产和安装的人员共同检查，当目视排气清净无杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查无铁锈、尘土、水分、及其它脏物和麻点为合格。2.3.3蒸汽吹扫要求：用抛光木板至于吹扫口检查，板上无锈、脏物，冷凝液清亮、透明即为合格。JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案7第3章装置气密3.1气密的目的1)装置开工之前，按系统的压力等级进行气密试验，以确认系统的严密性，保证安全、环保以及长周期运行的要求。2)通过气密性试验，确认不同压力等级的各系统之间不存在内部的泄漏，消除不安全因素。3.2气密试验的条件气密试验在系统吹扫、清洗完毕后进行。气密试验前应确认以下条件：1)各系统在吹扫清洗时所拆除的调节阀，止回阀阀芯，阻火器，疏水器，仪表测量元件，过滤网，除雾器丝网，断开法兰都已恢复无误。2)各系统在吹扫，清洗合格，包括要求人工清理的设备已清理完毕。3)各系统在吹扫，清洗等各项工作中所加入的临时盲板都已拆除。4)除气密所需的介质加压口临时管线外，其余临时管线已拆除。5)各仪器，仪表已恢复，检查，调校完毕处于备用状态。6)气密用介质0.8MPa氮气可以正常提供。7)试验中所用工具，备用的螺栓、垫片，配临时管材等都已准备好，泄漏试验用的肥皂水及吸耳球均已准备好。8)参加气密试验的人员已经掌握了试验方法，操作步骤。9)准备好气密试验的任务单，记录本、肥皂水、吸耳球、毛刷等用具。3.3气密注意事项1)全体人员都要充分了解氮气的性质，认识其窒息性。氮气引入界区后，人员进入设备严格遵守有关的安全规定，避免人身事故的发生。同时也要充分注意到，在试验结束脱压时，如果排放口较低，有可能在局部范围内造成氧含量的降低。2)在气密性试验过程中，不得带压抽堵或切换盲板、拆卸法兰、更换垫片等工作，应在脱压以后，确认没有压力，才能进行。3)要依靠阀门来隔断，并且予以确认，避免超压。4)在进行气密试验时，有些系统要安装氮气临时管线，所用的管材、管件必须符合试验压力等级要求。5)拆卸盲板时，因阀门内有未泄压的部位，故在松开法兰时，应从人的对面慢慢地把螺栓松开。6)因装有单向阀，故取出盲板部位无法进行泄漏试验，因此要求在取出盲板后，应该仔细填加垫片，均衡把紧法兰。JSHH-YT-LH硫磺回收装置试车方案87)气密性试验结束后系统进行氮封，再不能随意开放设备和管线的密封点。如确实