人防工程砼结构监理细则(1)

人防工程砼结构监理细则1．1工程概况：1.2编制依据：1.2.1人民防空工程施工及验收规范GB50134-20041.2.2人民防空工程检验评定标准RFJ01-20021.2.3防空地下室结构设计FG01-031.2.4防空地下室图集DBT29-31-20011.2.5防空地下室给排水设计FS01-02-20041.2.6防空地下室通风设计FK01-02-20041.2.7防空地下室电气设计FD01-02-20041.2.8地下防水工程质量验收规范GB50208-20111.2.9建设工程监理规范及天津监理规程GB50319-2000及DB29-131-2005规程1.2.10砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.2.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.12建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20112.1审核施工条件2.2严格进场原材料，其品种、规格、质量应符合设计及规范要求，水泥、砂子、石子、砖、钢筋等应有生产许可证、产品合格证、备案证；经监理审查同意材料进场后，施工单位填写“津监A6(工程材料/构配件/设备报审表)”报监理部；监理现场见证取样并签认后，送有相应资质的检测部门检测。材料复试合格后二次报验，才允许用于工程。2.3审查承包单位的“砼结构工程施工方案”及对施工班组的“混凝土施工技术交底记录”，按人防工程有关表格要求认真填写齐全。2.4核查工程定位测量、水准点引测结果，承包单位应填写“津监A7”表并附“定位测量放线、水准点引测经过记录(津资K4-1)”和“定位测量放线、水准点引测验收记录(津资K4-2)”及“工程技术复核记录(津资K4-3)表格并注明人防工程几轴至几轴呈报监理部。2.5检查现起重运输、钢筋加工、搅拌机等机械性能及运转状态，检查使用的衡器及技术鉴定情况，应有验收合格手续，安全操作规程；承包单位应对操作人员进行安全技术教育，明了操作规程，现场有安全措施，安全责任落实到人。2.6审核砼配合比单（现场搅拌）或商品混凝土供应厂家有关资质等资料。模板分项工程：3.1模板工程监理要点：3.1.1模板的选用、支架、安装、拆除应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前，模板应按分项工程进行验收。在安装及浇筑时，应进行观察维护，并及时采取措施。3.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并在地面、楼面铺设垫板。3.1.3模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，采用的隔离剂不能影响结构性能或装饰工程施工质量。隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处。3.1.4模板的接缝处应用胶条封堵，接缝应保证不漏浆，凡是模板与砌体接缝处，砌体应粘贴塑料海棉条，严防漏浆。木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。3.1.5砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。3.1.6对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。3.1.7预留孔洞、预埋件，插筋，按图纸要求安装牢固；预埋件、插筋外露长度和预留洞内部尺寸，只允许正偏差，不允许负偏差(GB50204—2002-2011版表4.2.6)。其规格尺寸、位置应正确，不得遗漏，并保证浇筑砼时不得移位。4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.1.8对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。3.1.9支设首层梁、板的模板支架时应将房心土夯实，并铺垫5cm通板，其支架间、排距应符合模板设计方案。3.1.10支设楼梯模板时应在墙面弹出楼梯断面墨线，踏步高度位置应符合设计要求，并在板上皮支设三个踏步模板，其尺寸、角度应符合设计要求。3.1.11现浇结构模板安装的偏差应符合GB50204-2002-2011版表4.2.7的规定。表4.2.7现浇结构模板安装允许偏差及验收方法项目多层允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，–5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.2模板验收申报程序：3.2.1承包单位自检模板合格后填写津监A7表，“模板安装工程检验批质量验收记录”JYP2-01表4小时之前报送监理部。3.2.2填报的各种表格，涉及的各负责人应由本人签字，不得由填表人代签。3.2.3经监理工程师检查不符合质量标准时，承包单位应按设计要求及“规范”规定进行整改。整改后由项目经理会同专职质检员备齐相关资料，重新申请报验。3.2.4未经项目监理组检验的部位，严禁下一道工序施工。注：检验资料：1.模板分项工程模板安装检验批质量验收记录。2.模板分项工程模板拆除检验批质量验收记录(附砼试块抗压强度报告)。3.3模板的拆除：3.3.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.3.2底模及其支架拆除似时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB50204-2002-2011版表4.3.1的规定。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求结构类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1003.3.3对后张法预应力混凝土构件及后浇带模板的拆除必须按施工技术方案执行。3.3.4侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤时。3.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.3.6模板拆模前应填写“A16表砼拆模申请附检验批质量验收记录”JYP2-03，并附砼强度报告报送监理部，经监理检查签认后方可拆模。钢筋分项工程：4.1原材料控制(含钢筋焊条、焊剂)：4.1.1进入现场的钢筋及焊条，其品种、规格应符合设计要求，施工单位应填写“津监A6(工程材料/构配件/设备报审表)”报送监理，注明材料的品种、数量及产品材质单(含编号)，经监理现场见证取样后填写“抽样委托单”，见证人签认后送有资质部门检测。材料复试合格后，再次填写“津监A6”表并附“检测报告”报送监理部。4.1.2当复试不合格时，必须再取双倍数量的试件进行检测，合格者方可使用。若检测结果中有任一指标不合格，则判定该原材料为不合格，不得在工程上使用。4.1.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，其检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.1.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件，严禁随意代换。4.1.5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.1.6钢筋的堆放应按规格有序、整齐，标志清楚，用垫垫高，防止污染。4.2钢筋加工：4.2.1钢筋下料前应除锈、调直，调直钢筋时应符合下列规定：1.采用冷拉方法调直钢筋时，应控制冷拉伸长率，即：①HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。②HRB335，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。4.2.2受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.2.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述5.2.2条（GB50204-2002的第5.3.1条）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。④钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合（GB50204-2002-2011版）中表5.3.4的规定。表5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3钢筋的焊接：4.3.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4.3.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.3.3带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。4.3.4雨天、雪天不宜在现场进行施焊；当环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。4.3.5钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能检验。纵向受力钢筋焊接接头的力学性能检验应满足JGJ18-2003有关条款的规定和要求。焊接接头的外观检查结果应符合下列要求：闪光对焊接头：１、接头出不得有横向裂纹；２、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；３、接头处的弯折角不得大于30；４、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电弧焊接头：1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3.咬边深度、气孔、夹缝等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2的规定；4.坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm，必须试焊，经复试并出示复试报告。不合格者应采取双倍试件再复试，合格后方可施焊。闪光对接焊做拉伸；弯曲试验、电弧焊、电渣压力焊做拉伸试验。焊接件300个为一个检验批次。4.3.6普通混凝土中直径大于22mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜采用焊接，有抗震要求的受力钢筋宜采用焊接接头。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区范围内。4.3.7受力钢筋在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任何一接头中心至长度35d且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，接头的数量、非预应力受力筋在受拉区的截面面积不宜大于总截面面积的50%。4.3.8焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.4钢筋的绑扎与安装：4.4.1板和钢筋网片部分交叉点在能确保受力筋不位移时，可跳扣绑扎，但靠外围的两行筋必须全部绑牢，双向受力筋不得跳扣。钢筋摆放前应在模板（垫层）上按施工图要求弹墨线，按线绑扎，预留孔、洞弹线定位。构造柱按位置截面尺寸设计要求在基础垫层上用油漆标出，各层预埋线盒应用红油漆标出位置，拆模时易辨认。4.4.2构造柱在上、下两端箍筋应加密。圈梁转角及丁字交叉点应加八字筋。盖筋下面加铁板凳支垫，如采用大模板不抹灰工艺，铁板凳宜涂刷防锈漆。4.4.3各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。接头钢筋横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。4.4.4钢筋安装时，其配制的钢筋级别、规格、根数和间距应符