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1康迪泰克公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行：REVISION0﹞康迪泰克（天津）胶带有限公司康迪泰克（天津）胶带有限公司是康迪泰克集团的成员。我们拥有竞争性的产品和服务，在橡胶加工行业具有超出120年的历史；使我们成为运输带生产和服务性材料的领导者，在世界范围内满足客户的不同需求。产品包括织物带和钢丝带，特种带和附件。持续的研发投入，进行基础研究，确保提供客户具有先进技术水平的产品。和原材料供应商合作，持续进行原材料的评估和试验。在产品方面，对所有评估的物料进行可靠性，寿命和成本的分析。客户支持包括传送系统的设计，安装和试运行和运行中的产品维护。2传送带-安装和拼接胶带的强力和拼接的好坏在很大程度上影响传送带的使用性。该文件作为拼接准备指导手册。同时包括如何正常安装传送带，工具和所需的物料。不同阶段的简要描述可以作为安装人员的参考资料。1.技术条例：1.1为规范钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。1.2硫化接头用设备及材料1.2.1硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。1.2.2胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料应选用康迪泰克指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。注意：胶料应在使用前到康迪泰克公司购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若3存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。1.3工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。序号名称数量技术要求1工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。长度＞接头长度0.6m。2夹板4付提前制作。3垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4水银温度计12支测温范围-50℃－250℃。5白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度6活板手2把10寸7活板手2把12寸8游标卡尺1把刻度范围0－250mm910米钢卷尺1个长度范围10m102米钢卷尺2个长度范围2m11不锈钢板尺2把长度范围1－2米12直角尺1把400×500mm13螺丝刀4把14″—16″14手提软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm-200mm15502壁纸刀50把16刀片912片17电工钳6把规格：8″18断线钳4把规格：24″19虎掏钳6把20梅花扳手2把规格：16″21梅花扳手2把规格：18″22油石5块粗、细两种23毛刷4把6″24钢丝轮刷2把25粗砂布20张26线绳20mφ1－3mm27粉线包1个28红色腊笔10支29奶油乳胶手套8付430线手套18付31新毛巾8条32水盆4个33白细布12m34120＃汽油25kg25kg/每接头35玻纸12m36热风机1台1000W左右3710″剪刀2把38直角锯条5根39角相磨光机2台40电动吹尘器2台41木锤8把42锒头4把43塑料盒6个44塑料桶4个10-15kg45防护眼镜4个46手电筒2个47安全帽18个48工作服18套49工作鞋18双50砂布8条52.硫化接头前的准备工作2.1硫化场地的选择硫化接头地点要选择在宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。2.2固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。2.3接头程序注意事项：下列胶带接头程序原则应当被重视和遵从：2.3.1钢丝应该被交错排布以使接头在滚筒转向时保证其受到最小的拉力。2.3.2在不损害接头使用耐久性的前提下，要求接头有正确的开剥角度（角度一般采用硫化机角度20゜为宜）。如果加热板带倒角，那么接头应该也具备倒角（取决于接头偏斜的程度）。2.3.3通过在接头盖胶上挖槽，使接头有更大的粘合区域。2.3.4开始去除上下面胶的深度至钢丝绳（不可触及及损伤钢丝6绳），保留一层薄胶，待后续处理。2.3.5紧邻的两条钢丝绳端间的距离最少保留三倍的钢丝绳直径，最大不超过六倍钢丝绳直径。2.3.6胶带边缘应避免出现钢丝绳头。2.3.7任何由接头布置带来不可避免的偏差只能出现在接头区域的中间位置。73.硫化接头作业程序及工艺3.1接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可由胶带系列和胶带抗位强度从表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。表二ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头3.2标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线3.2.1标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线（两胶带端都须标出中心线）。现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一胶带型号N/mmST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000强度PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8钢丝绳直径Dmm3.03.54.04.55.06.07.58.19.1钢丝绳搭接长度系数K1.41.51.51.51.51.5钢丝绳接丝长S’mm250250250250300300300300300300300300400400400400350350350350400400400400500500500500650650650650750750750750Lsmm搭接长度一级搭接4504504504505555000000006006006006007507507507501050105010501050二级搭接115011501150115013501350135013501650165016501650三级搭接2650265026502650四级搭接8米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：（2）画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。93.3带头剥离3.3.1沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。3.3.2用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离出的办法剥离出的办法剥离出的办法剥离。。。。3.3.3将钢丝绳按顺序排列在工作台上。1/3*B104.裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；1/3*B1/3*B111/3*B1/3*B125.切割斜坡面斜坡面采用错位斜坡面（图6）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，必须采用。图6－b 错位斜坡面25Ls上复盖层中间芯胶下复盖层301/3*B136.打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。147.接头成型7.1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。7.2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。7.3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。7.4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。每次在涂下遍胶每次在涂下遍胶每次在涂下遍胶每次在涂下遍胶浆浆浆浆时时时时，，，，前遍浆必须晾干前遍浆必须晾干前遍浆必须晾干前遍浆必须晾干，，，，若井下空气温度大时若井下空气温度大时若井下空气温度大时若井下空气温度大时，，，，晾干困难晾干困难晾干困难晾干困难，，，，则用热风机辅助吹干则用热风机辅助吹干则用热风机辅助吹干则用热风机辅助吹干，，，，以下工艺相同以下工艺相同以下工艺相同以下工艺相同。。。。7.5.将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前在这之前在这之前在这之前，，，，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸璃纸璃纸璃纸。用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的覆盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在覆盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。7.6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。157.7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。7.8.从带头中间向两侧逐根拉紧拉紧拉紧拉紧、、、、拉直拉直拉直拉直、、、、摆放摆放摆放摆放、、、、排列均匀所有排列均匀所有排列均匀所有排列均匀所有钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳，，，，并保持各绳不得变位并保持各绳不得变位并保持各绳不得变位并保持各绳不得变位、、、、变曲变曲变曲变曲、、、、拱起等拱起等拱起等拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。如果要求使用钢丝绳间的芯胶条，必须在排列钢丝绳的同时，将芯胶条均匀附着在钢丝绳间的间隙中，铺一根钢丝绳，铺一条芯胶条，再铺一根钢丝绳，再铺一条胶条，直到所有钢丝绳及芯胶条铺设完毕。要求钢丝绳芯胶条和芯胶条贴合紧密，不留空隙，两者之间没有杂物。1/3*B167.9.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。7.10.用汽油清擦上芯胶上面和上覆盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。7.11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。1/3*B177.12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。7.13.在上在上在上在上覆覆覆覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸或玻璃纸或玻璃纸或玻璃纸。。。。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符白布或玻璃