冷库制冷装置操作与调整实习指导书

1冷库制冷装置操作与调整实习指导书集美大学机械工程学院制冷教研室编2003年12月2前言本指导书用于制冷专业学生操作实习参考，其中名词术语均采用1985年6月1日施行的国家标准GBJ72-84《冷库设计规范》中规定的词语。编写过程中杜丕昌等同志提出了宝贵意见，在此谨致谢意。编者2003年12月3目录Ⅰ、实习目的…………………………………………………………………………………1Ⅱ、制冷机器设备的操作管理………………………………………………………………1一、氨压缩机的操作管理……………………………………………………………………1（一）开车前的准备工作…………………………………………………………1（二）单级压缩机的启动与停车…………………………………………………………21、有能量调节机构的单级机的启动与停车…………………………………………………22、具有启动辅助阀的单级机的启动与停车…………………………………………………3（三）双级压缩机的启动与停车……………………………………………………………31、配组式双级压缩机的启动与停车…………………………………………………32、单机双级压缩机的启动与停车……………………………………………………4（四）压缩机正常运行的标志…………………………………………………………4（五）压缩机的非正常停车………………………………………………………5二、制冷设备的操作管理………………………………………………………………6（一）冷凝器的操作…………………………………………………………………6（二）冷却设备的操作………………………………………………………………7（三）容器设备的操作………………………………………………………………81、贮液器……………………………………………………………………………82、中间冷却器…………………………………………………………………………93、氨液分离器和低压循环桶…………………………………………………………94、排液桶………………………………………………………………………………9（四）氨泵和水泵的操作…………………………………………………………………101、氨泵……………………………………………………………………………102、水泵……………………………………………………………………………10（五）放空气操作…………………………………………………………………10（六）放油操作……………………………………………………………………11（七）除霜…………………………………………………………………………12Ⅲ、制冷系统的调整………………………………………………………………134一、制冷系统主要参数的控制………………………………………………………………131、蒸发温度tz…………………………………………………………………………132、冷凝温度tl…………………………………………………………………………133、压缩机吸气温度tx………………………………………………………………………144、压缩机排气温度tp………………………………………………………………………145、中间温度tzj………………………………………………………………………………14二、系统的配机……………………………………………………………………14三、系统的调整……………………………………………………………………151、供液量的调整…………………………………………………………………152、冷凝器的调整…………………………………………………………………16Ⅳ、制冷装置操作与调整思考题………………………………………………………17附录……………………………………………………………………………………201、氨制冷系统事故分析…………………………………………………………………202、冷藏工业务技术等级标准………………………………………………………………243、冷藏加工工程师业务技术标准……………………………………………………254、制冷工业务技术等级标准…………………………………………………………265、制冷助理工程师和工程师业务技术标准…………………………………………275Ⅰ、实习目的在掌握蒸汽压缩式制冷系统的制冷原理和系列活塞式压缩机结构特点的基础上，通过实际操作，掌握活塞式制冷压缩机及辅助设备的使用方法；熟悉制冷系统的工况变化和调整；掌握实际操作技能，为制冷装置的故障分析和维修管理打下基础。Ⅱ、制冷机器设备的操作一、氨压缩机的操作管理（一）开车前的准备工作在开车前，应首先查看车间记录，如因事故停车必须检查是否已修理好；然后，检查和了解库房温度、货物情况，以便确定开车台数。1、检查制冷系统（1）压缩机至贮氨器之间的高压管路应该畅通。（2）需要工作的低压管路应该畅通，不需要工作的低压管路上的阀门应该关闭。（3）高压贮氨器的贮液量不应超过80%，不低于30%（4）低压循环桶液面不超过容量的70%（5）检查中间冷却器液位是否在正常位置（桶高的50%左右）。若液位偏高，压力超过490kPa（5kg/cm²），应进行排液减压（若液位正常，压力略偏高，则不用排液减压）。（6）检查氨泵、水泵、风机等的运转部件有无障碍物，电机及各设备是否正常。2、检查压缩机（1）检查压缩机运转部件有无障碍物，保护罩是否完善。（2）检查曲轴箱压力，如果超过196kPa（2kg/cm²）时，应稍开吸气阀降压，并及时查明其原因，进行消除。（3）检查曲轴箱的油面，侧盖只有一个油面玻璃视孔的，不得低于视孔的1/2，有两个视孔的，应在两个视孔中间，最高不得超过上视孔的1/2，最低不得超过下视孔的61/2。（4）检查各压力表的关闭阀是否已全部打开。（5）转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞。（6）若压缩机长时间不用后第一次开机，应用手拨动联轴器2～3转，如拨动过重时，应检查原因，消除故障。对经常运转的压缩机，开机前只要检查值班记录即可。（二）单级压缩机的启动与停车1、有能量调节机构的单级压缩机的启动与停车A、启动（1）把能量调节机构手柄拨至最小容量位置。（2）开启排汽阀；（3）接通电源，使压缩机马达启动，要注意吸气压力表数值保持在0～19.6kPa（0～0.2kg/cm²）的范围，若油压不正常要停车；（4）待机器转速正常后（这时压缩机低压启动控制箱里会发出响声），缓慢开启吸气阀，同时手摸汽缸壁，若壁面骤冷，应立即将阀门关小，待温度回升后再缓慢将吸汽阀开大，直到完全开启为止。（5）逐步把能量调节机构手柄拨至所需要容量，每拨一大档，油压会降低，待油压回升到需要值时再拨大一档，直至开到所需容量，若容量调大后有液击声，应立即关小吸汽阀门，过5～10分钟再开大。（6）注意高、低压是否正常。油压应调整在比吸汽压力高147～294kPa（1.5～3kg/cm2）（油压可用油压调节阀控制）。（7）检查压缩机各运转部件的声音、温度是否正常（参见（四），压缩机正常运行的标志），做好开车记录。开车后要待15分钟后才能离开该机，以免发生意外。（8）待蒸发压力降至所需值（与所需蒸发温度相对应）时，对冷却设备正常供液。B、停车（1）关闭分配站上有关的供液阀或节流阀，停止对冷却设备供液。（2）待蒸发压力稍下降后，逐档调节卸载装置手柄，减少工作缸数，再关闭压缩机的吸气阀，停车时最好使吸气压力保持在0kPa以避免曲轴箱负压。7（3）切断电源，在机器停止运转同时，关闭压缩机排气阀，将卸载装置手柄拨至零位。（4）停车5～10分钟后，关闭压缩机冷却水套的供水阀。（5）若全部停车，要隔一定时间后，才停止对冷凝器的供水。2、具有启动辅助阀（无能量调节机构）的单级压缩机的启动与停车A、启动（1）打开启动辅助阀；（2）微开吸气阀同时接通电源，启动马达；（3）待机器正常运行后，打开排气阀，同时关闭启动辅助阀；（4）缓慢打开吸汽阀，直至全开。（5）注意高、低压是否正常。油压应调整在比吸汽压力高147～294kPa（1.5～3kg/cm2）（油压可用油压调节阀控制）。（6）检查压缩机各运转部件的声音、温度是否正常（参见（四），压缩机正常运行的标志），做好开车记录。开车后要待15分钟后才能离开该机，以免发生意外。（7）待蒸发压力降至所需值（与所需蒸发温度相对应）时，对冷却设备正常供液。B、停车（1）关闭分配站上有关供液阀或节流阀，停止对蒸发器供液。（2）待蒸发压力稍下降后，关闭压缩机吸汽阀。（3）切断电源，在机器停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。（4）打开启动辅助阀，使高压腔内残留的高压气体排往吸气管，从而使高压腔的压力降至低压，然后再关闭启动辅助阀。（5）停车5～10分钟后，关闭压缩机冷却水套的供水阀。（三）双级压缩机的启动与停车1、配组式双级压缩机的启动与停车（1）启动先启动高压级压缩机，开车程序同单级压缩机。当中间冷却器的压力降至98kPa（1kg/cm²）后，启动低压级压缩机，操作程序与单级压缩机同。（也可以先开排汽阀），若8低压级压缩机不止一台，应逐台启动，当低压车运转正常，且高压级压缩机吸汽阀全部开启后，若中冷器液位不超过50%，可开始向中冷器供液，供液时低压级排汽温度要达60℃。（2）停车关闭有关供液阀或节流阀，停止向冷却设备和中冷器的供液，停止各台低压级压缩机的运转。待中冷器压力降至98kPa（1kg/cm²）后，停止高压级压缩机的运转。每台压缩机的停车程序与单级压缩机相同。2、单机双级压缩机的启动与停车A、启动（1）开车前的准备工作与单级压缩机相同。（2）低压缸卸载手柄拨至零位。（3）开启高、低压缸的排汽阀。（4）微开低压吸汽阀，以免曲轴箱抽真空而使油压不能正常建立起来。（5）启动油泵。（6）油压正常后，启动主机马达。（7）待机器转速正常后，缓慢开启压缩机高压缸吸汽阀。（8）待中间压力降至98kPa（1kg/cm²）后，再级慢开启低压缸吸汽阀。其它操作程序及注意事项与单级压缩机相同。B、停车（1）关闭调节站上有关供液阀，停止向冷却设备和中冷器供液；（2）关闭低压吸气阀；（3）待低压表上压力值接近0kPa（0kg/cm²）时，逐档将低压卸载装置拨至零位；（4）待中间压力表数值降至0kPa(0kg/cm²)时，切断电源，关闭高压级吸气阀；（5）随着机器停止运转，关闭高、低压级的排汽阀。关机后的其它步骤同单级机。（四）压缩机正常运行的标志1、润滑系统（1）油压：新系列氨压缩机的油压应保持比吸气压力高147～294kPa（1.5～39kg/cm²）通过油压调节阀调节。（2）油面：曲轴箱油面应保持在视孔的1/2略高处。对于双视孔的曲轴箱，油面应保持在两个视孔之间，不低于下视孔的1/2。（3）油温：一般保持在45～60℃，不超过70℃。轴封滴油每小时不多于10滴。2、机器部件温度压缩机机件不应有局部发热的现象，轴承、密封器及其它运转部件的温度亦不能过高，一般凭经验，用手摸发烫，但仍可接触一会儿，乃为正常。其它运转摩擦部件的温度不应比室温高30℃，冷却水进出温差不得超过15℃，一般为3～5℃。3、系统工况（1）蒸发比库房温度低8～10℃；（2）压缩机吸汽温度一般应比蒸发温度高5～15℃。表1氨压缩机允许吸汽温度tx蒸发温度tz0-5-10-15-20-25-28-30-33-40吸汽温度tx+1-4-7-10-13-16-18-19-21-25（3）压缩机排汽温度系列单级机：70～145℃系列双级机：低压级：80℃；高压级：110℃左右。（4）排汽压力对氨系统应在784～1372kPa（8～14kg/cm²），不得超过1470kPa(15kg/cm²)。4、机器运转的声音（1）汽缸中应无敲击声，进排汽阀片应发出上、下起落的清晰声音，而汽缸与活塞、活塞销、连杆轴承以及安全盖等部分都不应有敲击声。（2）曲轴箱中应无敲击声，这表明主轴承与连杆轴承的间隙适中（五）压缩机的非正常停车不是由于正常的工作需要而停车称为非正常停车，非正常停车时应根据具体情况采取不同的措施。非正常停车有以下几种情况：101、停电停车因电流中断造成