1#快锅运行维护规程(1)

大大冶特殊钢股份有限公司1#快速锅炉运行维护规程1.总则1.1.向四炼钢LF、VD、RH炉供蒸汽，抽真空。1.2.位于四炼钢东边，建于1996年。由德国BAY公司1991年制造（编号为3635）。1.3.该锅炉结构为轻型快装式，由锅炉本体、前后烟箱、烟囱、燃烧设备、水处理设备、加热装置、工艺管线和自动控制设备等组成。1.4.电源概况：1.4.1.锅炉房电源引自8#炉水处理设施的低压配电系统，开关号为W22-1000。1.4.2.电源共分两路，一用一备，相序一致，电压380V。1.4.3.专用油库电源也由此引出。2.主要技术数据2.1.锅炉参数锅炉型号HT0101--12允许设计过压力1.6MPa蒸汽产量15t/h工作压力—过热器出口1.35MPa过热温度220℃锅炉受热面积320m2燃烧器形式转杯式机械雾化烧嘴雾化器型号SKV100燃料重油（200＃）耗油量最大968Kg/h,最小120Kg/h给水温度105℃最低液位时的水容积20.1m3过热器受热面积15m2省煤器受热面积176m2排烟温度180℃热效率92%2.2.设备技术参数序号设备型号型号规格数量厂家编号：E1(2)R51401-2005-A-1部门：动力公司页数：第1页共20页批准日期：1996.8.16生效日期：2005年6月8日编号：E1(2)R51401-2005-A-1页数：第2页共20页编制：骆佑平审核：刘世铁批准：万勇1雾化器附电机SKV100、380V/660V、50HZ、7.5KW1德国2调风器GM1德国3综合调节器伺服马达VRKM14、220V、50/60HZ1德国4鼓风机H14/500.1/2DLQ=15508m3/h△Pg=54.3mbar△Psts=52mbar1德国5鼓风机附电机45KWn=2995r/mint=40℃1德国6油加热器105～210℃6～18barω=18KW1德国7供油泵ZASV1650G8.3EQ=1650Kg/hP=4bar2德国8供油泵附电机0.55KW、240/400V、2.4/13.8A、2950r/min2德国9给水泵MOVT40/08mlQ=19.5m3/hH=224.8m2德国10给水泵附电机22KWn=2900r/min2德国11活性碳过滤器∮1200*1500Q=15m3/h1德国12软化器∮700*2020L=7102德国13软化泵IS65-50-160Q=25m3/hH=32m2石首14软化泵附电机YB251-25.5KW2900r/min11.1A380V2南京15软水箱3000*3000*2600容积23.4m31国产16除氧器∮800*1500Q=14t/h1德国17给水箱∮2000*6000容积18.8m31德国18盐溶解箱∮1100*1120有效容积1.06m31德国19膨胀箱∮550*600Q=1440Kg/h蒸汽回收量240Kg/1德国20软水预热箱1.1KM150/10*0.5/1000/1热变换量：84060Kkcal/h冷却面积：4.75m21德国21药泵G/4A0308PP1000A00000Q=7.4L/h1德国22油罐37M32国产23零位罐5200*∮1610容积：11.8m31国产24油水分离器2000*3000*2000容积：12m31温州25油水分离泵2CY18/361000r/min18m3/h1上海26油水分离泵附电机Y132M2-65.5KW380V12.6A960r/min1镇江27转油泵KOB50018m3/h960r/min2天津28转油泵附电机Y132M2-65.5KW12.6A960r/min2衡水编号：E1(2)R51401-2005-A-1页数：第3页共20页编制：骆佑平审核：刘世铁批准：万勇29油过滤器∮380*500过滤网目数40目2国产3.锅炉点火前的准备工作3.1电气仪控部分3.1.1.检查电源柜及所有电气仪表操作控制柜的开关都处于断电位置。3.1.2.检查控制柜内无杂物，各接线端是否可靠。3.1.3.检查工作指示灯和保险元件是否完好。3.1.4.测量各泵及鼓风机等的对地绝缘。3.1.5.控制柜送电，主开关(mainswitch)旋至“ON”位。按黑色按纽(planton)9S4.2，绿灯(plantinoperation)9H5亮。至此，信号电源合闸，各仪控装置指示灯亮。3.1.6.室内外照明及通讯设备完好。3.2燃烧系统3.2.1.燃油供应系统的具体操作见相关操作规程。油罐油位处于3/4以上，温度在60℃左右。打开油罐和油管的蒸汽伴热管道，无泄露。3.2.2.油泵及炉前过滤器清扫干净。3.2.3.油泵及燃烧器转杯、油嘴、调风器干净无油垢。3.2.4.转杯盘动灵活。3.2.5.火焰监视光电管光亮无油垢。3.2.6.打火电极无污物。3.2.7.燃烧室内清洁无杂物，保护层无脱落。3.2.8.乙炔瓶压力不低于0.1Mpa，气瓶阀关。3.2.9.烟道翻板处于开启位置。3.2.10.点火装置、阀组动作灵活，不漏气，阀组关闭。3.2.11.各部转动灵活，润滑良好。3.2.12.关闭燃烧器进油阀，全开综合调节器前截止阀。3.2.13.油电磁阀严密无漏油。3.2.14.油预热器温度设置在75~80℃，油温限幅开关下限60℃，上限110℃。3.3给水系统3.3.1.盐溶解箱应存有最少一周期用的盐液，药罐存有最少一周期用的药溶液。3.3.2.源水压力不低于0.4Mpa。按规程投入过滤器和软化器，软水水质符合标准。3.3.3.给水泵、软水泵盘动灵活。3.3.4.给软水箱水位控制箱和软水控制箱送电，具体操作见“锅炉水处理操作规程”，为除氧水箱、软水箱补水，并投自动。软水箱、除氧水箱处于正常水位。编号：E1(2)R51401-2005-A-1页数：第4页共20页编制：骆佑平审核：刘世铁批准：万勇3.4锅炉给水及蒸气阀门检查.3.4.1.主气阀、副汽阀、给水箱用汽阀、油库用汽阀关闭.3.4.2.各部疏水阀开启,各部排汽阀开启.3.4.3.仪表阀门常开.仪表排污阀清洗一次,关闭.3.4.4.油预热气截止阀,连排手动截止阀开启,水预热器连通阀关闭,给水截止阀开启。3.4.5.各部管道阀门无泄漏.3.4.6.各人孔、检查孔处于封闭状态,螺丝紧固.3.5.表系统3.5.1.各压力表、温度表、水位表盘面清洁,无油垢、灰垢.3.5.2.各表刻度清楚,有限位标记,并处于工作状态.3.5.3.各压力表、流量表检验铅封完好.3.5.4.控制盘表系统检查.3.5.4.1.负荷调节器压力设定值为13.00bar,处于手动状态.3.5.4.2.eco调节器温度设定值30.00,处于自动状态.3.5.4.3.启动调节器流量百分比设定值5~15,处于自动状态.\3.5.4.4.给水调节器水位上限80%,下线10%,调节设定值40%,处于手动状态.3.5.4.5.故障显示表无故障显示.3.6.烟密度计的检查3.6.1.转换开关2Q1置于”1”位,主电源接通.3.6.2.向内空气开关3Q1置于“ON”位,白灯2H1(OPERATION—AIR—PURING)亮,净化风机工作.3.6.3.净化风机出现故障时,红灯4H3(FALUREAIR—PURING)亮.3.6.4.合上箱内3F2,接通自动切断单元电源,单元绿灯亮,电流设定为16mA3.6.5.拨动开关,选择是否用烟密度计.向左拨,用密度计；向右拨,短接连通,密度计不起作用.3.6.6.烟密度计一切正常,则白灯2H2(OPERATION—MEAS—URING)亮.3.7.检查氧分析装置正常.3.8.其他3.8.1.所有设备符合定置管理要求3.8.2.操作人员应船戴好劳保用品,闲杂人员撤离现场.4.锅炉的启动及运行4.1.锅炉点火运行必须接到调度通知方可进行。4.2.如以上检查无误后,按下列程序启动锅炉.接通油预热器加热开关和附加热开关.相应白编号：E1(2)R51401-2005-A-1页数：第5页共20页编制：骆佑平审核：刘世铁批准：万勇灯亮.4.3.油库送油,油泵打循环.4.3.1.开启油罐供油阀4.3.2.开启油管路阀门4.3.3.开启油预热器上的排汽阀为管路放气,直至有油喷出,关闭油阀84.3.4.管中充满油后,开油泵,相应的白灯亮.油在炉前循环流动.4.3.5.关闭回油旁通阀,调节减压阀,稳定油压3bar4.3.6.油温在燃烧器前达到80℃~90℃4.4.给锅炉补水4.4.1.给水泵转换开关11S3.1,采用手动启动,相应白灯亮.4.4.2.水位调节器处于手动状态,开给水调节阀,调节器上红灯闪亮.4.4.3.锅炉水位达到40%左右,给水泵开关11S3.1旋至“0”位,关给水调解阀.4.5.点火及调整操作4.5.1.打开燃油器进油阀4.5.2.打开乙炔瓶,调整压力在0.06MPa4.5.3.打开汽阀组,压力显示在110mbar4.5.4.主控旋钮21S7(operationselection)旋至“3”位置,鼓风机启动,进行吹扫,负荷调节器上显示的风门开度从0至101再从101至小火位置,点火枪发火,黄色指示灯25H1(ignation)闪亮一次或数次,同时火焰监视器延时工作5秒,直到点火成功.锅炉尾部黄灯25H3同样闪亮一次或数次.白色指示灯亮26H8(oilmagnetvalve),油磁阀开,点火成功.同时26P5(meterforoperationhours)开始运行时间计数.延时数秒,白灯27H5(regulationposition)亮,显示此时可对负荷调节器进行调节.但在此低压低温下,必须让负荷调节器处于手动状态,油风配比在小火位置.4.5.5.如点不着火,报警器响,消除报警后,按4.5重新点火.如三次不着,主按钮21S7旋至“1”，到锅炉尾部旋动点火试验钮,尾部灯亮,点火气磁阀打开,进行点火试验,如有火焰亮光,说明点火器完好,再检查油路4.5.6.点火成功后应控制锅炉压力温度不能升得太快.综合调节器应再小火位置上,直至炉水温度升到100℃以上,手动控制逐渐加大燃烧量.这个操作要在负荷调节器上进行,手动调节范围在0~20%之间.4.5.7.当压力升至1bar时,关闭锅炉的排汽阀4.5.8当压力升至2bar时,关闭锅炉过热器疏水旁通阀、重油预热器疏水旁通阀4.5.9.蒸汽压力达到13bar时,将负荷调节器投入自动调节.4.5.10.全部打开主汽阀.关闭蒸汽分配器疏水旁通阀,给水箱用汽阀打开.编号：E1(2)R51401-2005-A-1页数：第6页共20页编制：骆佑平审核：刘世铁批准：万勇4.5.11.至此,锅炉除给水外,已全部自动运行,具备送气条件.缓慢部分打开副汽阀,送汽暖管.4.5.12.接正式送气通知后,全部打开副汽阀,将给水调节汽投自动,给水启动旋钮11S3.1旋至“AUTO”位置,相应灯亮,给水泵自动补水.45.13.锅炉刚投入自动后,对补水和压力要注意监控,电动给水阀动作良好,给水调节器上水位指示和现场水位指示相符,都处于正常水位处.压力开关设置为14.1bar,自动停车良好,在13.10bar,自动停车良好,在13.10bar时又能自动开车.4.6.锅炉设备运行维护及调整4.6.1.每小时按点检线路及点检标准进行认真巡查,并做好记录,检查过程中发现问题及时处理.4.6.2.根据化验结果,调整炉水碱度,使之符合要求.每班根据炉水水质情况进行定期排污.4.6.3.锅炉运行调整的主要任务是:4.6.3.1.均衡进水,保持正常水位,不允许水位接近最高和最低指示处,范围20%~80%.4.6.3.2.维持正常的气温和汽压,汽温210℃,汽压13.5bar左右.正常运行中,给水流量大于蒸汽流量.4.6.3.3.保持给水箱水温102℃,压力0.2bar5.停炉5.1.正常停炉5.1.1将主旋钮转到”0”位,即关闭燃烧器停止燃烧。5.1.2..关闭燃器油阀,打开旁通阀.关闭乙炔气阀门,关闭乙炔气瓶阀门5.1.3.压力降至10bar时,关闭副汽阀,主汽阀,给水箱用汽阀.5.1.4.冲洗水位表，底部排污一次约十秒