预应力专项施工技术方案

永德县溜索改桥工程勐波罗河忙牛水大桥预应力施工专项施工技术方案腾冲县万佳建筑工程有限责任公司勐波罗河忙牛水大桥项目经理部2015年4月8日勐波罗河忙牛水大桥预应力专项施工技术方案一、工程概况本桥为勐波罗河忙牛水大桥，桥梁横跨勐波罗河，为连接施甸旧城乡和忙牛水村而设置。桥梁中心桩号为K0+227.25，全桥长146.5米，桥面宽8.5米，最大桥高约13米。桥梁上部采用4×20+3×20米预应力混凝土桥面连续T梁。T梁边梁采用3束15-7,15-6,15-6后张钢绞线预应力筋，中跨采用3束均为15-6的后张钢绞线预应力筋。二、编制依据1、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）.2、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）.3、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）.4、中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥砼试验规程》（JTGE30-2005）.5、永德县溜索改桥工程勐波罗河忙牛水大桥两阶段施工设计图三、预应力主要技术参数1.预应力体系T梁预应力筋：采用高强度、低松弛1860【270】级钢绞线。钢绞线应符合ASTMA416-2003标准，公称直径15.20毫米，抗拉强度标准值为1860MPa，计算弹性模量1.95×105Mpa。采用塑料波纹管成孔，波纹管外径为77mm。锚固体系技术性能应符合《后张预应力体系验收建议》（FIP－1991）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）及相关行业标准的规定。塑料波纹管应符合中华人民共和国交通行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）。预应力钢束均采用真空辅助压浆施工工艺，压浆用水泥浆水灰比宜采用0.33～0.35。为减少收缩，可通过试验掺入适量膨胀剂，膨胀剂须满足建材行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）的有关要求。为防止预应力筋锈蚀，水泥浆中要求掺入适量阻锈剂。压浆用水泥浆按70mm×70mm×70mm制作的立方体试件，标准养护28天，其抗压强度不得低于50MPa。2.主要材料力学性能及计算参数混凝土材料力学性能按规范取值，预应力材料力学性能及计算参数见下表。力学性能及计算参数钢绞线弹性模量E（Mpa）195000抗拉标准强度（Mpa）1860张拉控制应力（Mpa）1395孔道摩阻系数0.17孔道偏差系数0.0015四.预应力要求A、预应力管道质量1）所有纵向预应力管道均在钢筋模板完成后先穿束再浇筑混凝土。要求在运输、入模和扎筋过程中注意避免划伤，划破波纹管。2）所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。3）所有预应力管道的定位必须准确牢固，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于100cm，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于50cm，纵向预应力管道位置的偏差不得大于1cm。4）在穿钢绞线前应检查管道是否畅通。5）锚固位置管道轴线必须与垫板垂直。6）波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。B、预应力钢绞线1）应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量的修正公式为：'''AEEA式中：E'、A'为实测钢绞线弹性模量及面积E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积E=1.95×105MPaA=1.39cm2Δ为计算得到的引伸量值Δ'为修正后的引伸量值2）钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。3）钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只允许采用机械切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。4）应检查每捆钢绞线有无不均匀初应力，检查的方法是截取2～3m长的钢绞线，在室内放置24小时后，检查各钢丝是否仍为一个平面，如发生变化，说明钢绞线各钢丝存在不均匀初应力，此类钢绞线禁止使用。C、锚具和垫板1）穿索前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。2）应抽样检查锚具和夹片的硬度。3）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。4）所有锚具采用厂家的整套产品，不自行加工部分部件。D、预应力质量的控制1）每一片T梁浇筑完成后，当混凝土强度大于或等于90%的设计强度，张拉纵向预应力钢束。2）预应力筋必须在固定状态下进行张拉，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。3）每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。4）预应力采用引伸量与张拉力双控，引伸量误差应控制在±6%以内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。5）当引伸量低于设计值6%以上时，可根据具体情况超张拉3%-5%。6）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸；最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。7）千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用，且千斤顶在下列情况下应重新标定：a．六个月或张拉200次；b．严重漏油；c．部件损伤；d．引伸量出现系统性的偏大或偏小。8）千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用，采用后卡式千斤顶，不使用前卡式千斤顶。9）张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。10）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊作业区。E、预应力钢束张拉对预应力钢束张拉提出如下要求：1）开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以测量油缸伸长值作为引伸量。2）张拉操作步骤初张拉（张拉力P0为0.1～0.2倍设计张拉力P）→持荷3分钟→量测引伸量δ0→张拉至设计吨位0.5P→持荷3分钟→量测引伸量δ1张拉至设计吨位P→持荷3分钟→量测引伸量δ1→回油→量测引伸量δ23）实测引伸量100P()PP将实测引伸量δ与式上式中的Δ'进行比较，查看（δ-Δ'）/Δ'是否在-6%至+6%之间，如满足要求，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。4）检查千斤顶和锚具有无滑丝查看δ2-δ1是否大于7mm，如大于7mm，则表明出现了整体滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。5）张拉顺序：本工程T梁张拉顺序为：N1100%→N250%→N3100%→N2100%五管道压浆压浆：张拉完成后，即可用C50水泥浆封堵锚头，待水泥浆浆强度达到7.5MPa后即压注水泥浆，水泥浆水灰比为1：0.40～1：0.45，水泥浆的泌水率最大不超过3%，粘度控制在14～18s之间。压浆前，用高压水冲洗管道，直至将松散颗粒除去，然后再用高压空气吹干管道，接好压浆嘴阀门及出浆口阀门。确定水泥浆拌制均匀后进行压浆，压浆过程中连续作业，一步到位，出浆口冒出浓浆后关闭阀门，稳压不少于2分钟，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，然后关闭进浆阀，拆卸压浆管进入下一管道压浆。压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆时应从压浆孔压入，由另一端的排气孔排气和泌水。压浆班工作组取试样3组，标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。水泥浆压注完成后，应对锚具和砼表面及场地用清水清洗干净。孔道压浆应在恒温下进行,在压浆强度达到设计要求前不得搬运。④封锚压浆完成后将锚具周围砼表面凿毛，然后设置钢筋网，安装封锚模板，模板支撑必须牢固可靠，以防止浇筑砼时变形，再浇筑封锚砼，注意控制封锚砼的分层，用插入式振捣捣实，保证封锚砼表面平整不漏浆，及保证梁的整体外观质量。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，且必须用砂轮机切割多余钢绞线，严禁用电弧焊或氧焊切割。六．施工安全注意事项施工过程中严格遵守《安全操作规程》a)所有进入工地人员，必须按照规定佩戴安全防护用品，穿戴要整齐，进入工地不准赤膊、穿拖鞋。b)施工用电的安装、维修和拆除，必须由经过培训并有操作证书的电工完成，不准私自扯拉安装电线。常用作业电缆摆放要整齐，不得随便意乱放、乱扯，并和转动机器分开放置，以防发生缠绕。c)配电箱和开关箱必须防雨、设门并配锁，箱内和箱底禁止放置杂物，并定期进行维修检查。d)检修电气设备的停电作业，开关箱门上必须悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌或设专人看管，杜绝带电进行操作。e)电工作业必须按照使用劳动保护用品及各项专业工具，并定期做性能检查，严禁用其他金属丝代替保险丝。f)大型施工机械作业时，安排专人进行指挥，站在可以让人看见的安全地点，并明确规定指挥联络信号。起重作业钢丝绳应按照规定使用并保持完好，其安全系数不得小于规定要。