水泥混凝土路面施工工艺标准

公路工程水泥砼路面施工质量标准水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第1页2020年7月10日第2页水泥稳定土底基层施工质量标准目录1、适用范围2、主要应用标准及规范3、施工准备4、施工操作工艺5、质量标准6、成品保护7、质量记录8、其它注意事项水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第3页一般规定适用于各级混凝土路面及收费广场混凝土路面的施工。1、适用范围水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第4页一般规定2.1中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/—2004）2、主要标准及规范水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第5页一般规定3.1、技术准备1）试验路段开工前，全面熟悉设计文件,由项目负责人进行全面技术交底,参加施工的人员对交底的内容仔细研究，有问题及时解决，确保技术交底落到实处。混凝土路面施工前，对砼路面工程的线形、中桩高程及中线偏位等进行全面复测和检查，修复缺陷，并做好准备工作。清扫水泥稳定碎石基层并用水洒布湿润，基层应稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支承。当基层产生纵向扩展裂缝时，分析原因，采取有效的路基稳固措施根治裂缝，且宜在纵向裂缝所在整个面板内，距板度1/3高度增设补强钢筋网，补强钢筋网到裂缝端部不宜小于5m。按图纸所示的位置及尺寸作好预埋件位置。3、施工准备水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第6页一般规定摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。3、施工准备水泥混凝土路面施工质量标准3、施工准备3.2、机具准备混凝土摊铺设备：三辊轴机组（滑模摊铺机、轨道摊铺机）、模板。配套设备：装载机、振动棒、平板振动器、发电机等。安全设备：安全帽、反光背心、反光锥筒混凝土拌和、运输设备：混凝土拌和站、混凝土运输车、发电机。切缝设备：混凝土切缝机钢筋加工设备：钢筋切割设备、电焊机水泥混凝土路面施工质量标准3、施工准备3.3、材料准备每台拌合楼应至少配备2个水泥罐仓，如掺粉煤灰还应至少配备1个粉煤灰罐仓。应确保施工期间的水泥和粉煤灰供应。施工前，宜储备正常施工10-15d的砂石料。砂石料场应建在排水通畅的位置，其底座应作硬化处理。不同规格的砂石料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。在低温、雨天、大风机日照强烈的条件下，应在砂石料堆上部架设顶篷或覆盖。水泥混凝土路面施工质量标准3、施工准备3.4作业条件拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水装、检测、排水等使用要求。拌和站及配套设备应安、调试、保养完毕处于待用状态，备齐可供使用l0d以上的材料，配合比设计满足设计要求。检测面层的强度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均应满足规范要求，否则应修整，使之符合要求为止。确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得延误运输时间和损坏基层。水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第10页一般规定4施工工艺水泥混凝土路面施工工艺流程框图安装模板测量放样卸料与布料安装钢筋砼拌和运输振捣整平安装拉杆、传力杆养护饰面切缝灌缝水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第11页2、xxxx4.1测量放样测量放样：按照设计图纸现场放样出道路中线及边桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，报监理工程师复核，同时填好放样记录，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点，放样中把缓和曲线、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”确保放样质量。水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第12页一般规定3、xxxx4.2模板安装模板采用与水泥混凝土厚度等高的槽钢。基层标高和横坡度依据设计规范严格控制要求，合格率必须达到在85%以上，施工标高高于设计，需要刨除基层；施工标高低于基层，需要接槽钢。模板采用刚度足够的槽钢制成，模板小半径的高度应与面板的厚度相同，长度应以两人能够搬动为准，一般为3-5m，弯道可使用长度小于3m的模板，模板的加工精度满足规范要求。模板的侧面按设计要求预留安装拉杆的孔。水泥混凝土路面施工质量标准2020年7月10日第13页路基填方施工现场安全管理4.2模板安装在放样好的中桩及边桩上弹出墨线，作为模板的安装线，模板按预先标定的位置安装在基层上，两端用钢钎打入基层，以固定位置。模板安装长度不小于150m，要求在纵向长度紧贴基层不漏浆，如有缝隙用水泥砂浆填塞。纵槽钢向之间采用锁接方式，接缝处用胶带粘接紧密，做到不漏浆，接缝在任何方向不活动。两端之外模板支撑采用钢筋或角钢制成的水平支撑和斜支撑相联接，然后再用钢钎打入基层，将水平与斜支撑固定，以此安装模板。在施工中严格控制槽钢顶面标高及水平位置，不符合立即调整。模板的平面位置和标高控制非常重要，上部机械的整平及饰面作业下不位移且不妨碍各项作业，稍有歪斜和不平都会反映到面层，避免出现边线不齐、厚度不准和表面波浪不平的现象。模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求，特别检板查厚是否满足要求。水泥混凝土路面施工质量标准4.3拉杆安装模板安装好后，在横向胀缝或缩缝位置上需要设置传力杆，设计横向传力杆一般采用φ30，传力杆长40cm，设计间距30cm,胀缝或缩缝的传力杆的做法一般在嵌缝8mm钢板上按设计间距和高度用电钻钻φ35圆孔,模板安装好后，在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆。胀缝传力杆的做法是一般在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，传立杆两端固定在钢筋支架上，支架插入基层内。对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头槽钢固定传力的安装方法。传力杆和拉杆上涂刷一层防锈漆。水泥混凝土路面施工质量标准4.3拉杆安装传力杆涂刷时，只涂刷传力杆的一半再加3cm，拉杆只涂刷中间的10cm。在横向胀缝位置的传力杆，一端安置长10cm的塑料套管，塑料套管一端封闭，一端套入传力杆7cm，预留3cm空隙填海绵。塑料套管内径宜比传力杆大1—1.5mm，塑料套管壁厚不小于2mm。设计纵向拉杆采用螺纹钢，纵缝拉杆的做法在槽钢上按设计间距和高度用电钻钻圆孔，待混凝土先浇筑后，在混凝土初凝前用木榔头敲击平行插入。纵向缩缝位置的拉杆，待混凝土浇筑一半厚时，混凝土整平密实后，按照设计间距，摆放拉杆钢筋。水泥混凝土路面施工质量标准4.4安装边缘补强钢筋混凝土路面板的自由边缘较为薄弱，易受车轮荷载作用而遭破坏。混凝土板边缘补强钢筋，设置在板的下部板厚的1/4处，且距边缘和板底均不小于5cm,两根钢筋的间距不小于10cm。为加强锚固能力，钢筋两端向上弯起。钢筋保护层的最小厚度不小于5cm。纵向边缘钢筋一般只在一块板内，不得超过缩缝，以免妨碍板的翘曲。在混凝土路面的起、终点处缩、胀缝两侧板边缘，为提高板的横向边缘强度，通常也设置横向边缘钢筋。安放钢筋时，应事先按设计要求将钢筋弯好并绑扎或焊接好。安放边缘钢筋，可在底就垫放预制的混凝土垫块固定位置，或先沿边缘铺设一条混凝土混合物，拍实到钢筋设置高度，然后安置钢筋，在两端弯起处，用混凝土混合物压住。安放钢筋网片时，可先在安放钢筋处摊铺一层混凝土混合物，其厚度略大于钢筋设计位置，钢筋安放就位后，用混凝土混合物压住，再继续浇筑混凝土。水泥混凝土路面施工质量标准4.5混凝土的拌和拌和站的设备和容量要满足三辊轴摊铺的需要。混凝土采用有自动计量装置的混凝土拌和机集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、混凝土水灰比和混凝土坍落度。水泥混凝土路面施工质量标准4.6混凝土的运输运输由混凝土罐车运送到落度施工现场，运送至现场的混凝土安排专人检测混凝土的坍落度，出机时坍控制在70-90mm,摊铺时坍落度控制在50-70mm，并做好记录。坍落度太大，容易造成混凝土干缩裂缝。混凝土出料后，要求在45分钟内送到施工现场。混凝土运输过程中防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板和基准线，一旦碰撞，要及时告知技术人员重新测量纠偏。车辆倒车及卸料时，设有专人指挥，卸料应到位，严禁碰撞三辊轴和前场施工设备和测量仪器，卸料完毕，车辆迅速离开。水泥混凝土路面施工质量标准4.7卸料及布料布料前应将基层清扫干净，并洒水湿润。卸料过程中，应有专人指挥。布料应与摊铺速度相适应。坍落度为10-40mm的拌合物，松铺系数为1.12-1.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。水泥混凝土路面施工质量标准4.8振捣混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15-30s。其作业速度以混凝土表面不漏粗集料，表面不在冒气泡并泛出水泥浆为准。其次用三辊轴整平作业：三辊轴采用前进振动，后退静辊方式作业，滚压遍数约为2-3遍。水泥混凝土路面施工质量标准4.9三辊轴整平三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20-30m，振动机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。三辊轴采用前进振动，后退静辊方式作业，滚压遍数约为2-3遍。在三辊轴作业时，有专人处理前面混凝土的高低情况，过高时辅以人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土填补。滚压完成后，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，即平整度小于等于5mm。三辊轴整平前方表面过厚、过稀的砂浆刮除丢弃。再用6米刮尺，在纵向进行精平饰面，刮尺精平饰面遍数为2-3遍。水泥混凝土路面施工质量标准4.10精平三辊轴振捣完成后的表面采用6m刮尺，纵向两遍进行整平饰面，再采用真空脱水泵进行真空脱水，然后采用圆盘抹光机往返2-3遍抹面收光，在抹面完成作业后，进行清边整缝、清除粘浆、修补缺边、掉角，若抹面留下的痕迹在用人工抹平收光。水泥混凝土路面施工质量标准4.11接缝处理胀缝：当胀缝一侧混凝土浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出，压缝板条使用前应涂机油或润滑油，在混凝土振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不要扰动两侧混凝土，缝隙内浇灌填缝料，填缝料为沥青，填缝板采用苯板。横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，当混凝土达到其抗压强度1-1.5mpa时，（人站在路面上无明显痕迹时）用切割机切割。要注意掌握切缝时间，过早切缝时槽口边缘易损坏；过迟因混凝土过硬，使锯片易磨损且费工，而更重要的是易产生裂缝。切缝时间与施工的温度有关，温度高时间短，温度低时间长。切缝：为防止断板要严格控制切缝时间，宁早不晚，宁深不浅。本项目所处在昼夜温差大于10度，根据施工经验，最早是混凝土终凝后开始切缝，约混凝土浇筑完成10小时开始切缝。切缝深度为50-60mm,缝宽5mm。纵缝：纵向施工缝是在已浇筑混凝土板的缝壁上涂刷沥青，然后再浇筑相邻的混凝土面板。纵向缩缝可采用横向缩缝的施工方法。水泥混凝土路面施工质量标准4.12混凝土路面养生混凝土路面浇筑结束后，及时养生。养生采用土工布等保湿材料覆盖养生，及时洒水保持混凝土表面始终处于潮湿状态。昼夜温差大于10℃以上地区或月平均温度，小于等于5℃施工的混凝土路面，应采取保湿保温养生措施。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%