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目录一、总则¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.1工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.2工程范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.3工程标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1二、项目组织管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨22.1工程指挥体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2三、施工技术管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1施工工艺编排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1.1金属风管及部件制作技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1.2金属风管及部件安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨93.1.2金属风管及部件保温技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨133.1.4空调水系统管道安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨153.1.5空调设备安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨253.1.6电力设备及电缆安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨303.2关键工序实施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨343.2.1施工防腐¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨343.2.2系统降噪¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨363.2.3套管安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨373.2.4防火阀安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨373.2.5施工隐蔽¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨373.3内业资料管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨383.4现场暂设计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨393.4.1施工场地安排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨393.4.2施工用电安排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨403.4.3施工用水安排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨403.5作业机具计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨403.6劳动力安排计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨433.7设备、材料供应计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨443.8施工进度计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨48四、质量监控管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨494.1质量创优体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨494.2风管及部件制作质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨504.3风管及部件安装质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨504.4风管及部件保温质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨514.5水系统管路安装质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨524.6空调设备安装质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨534.7防腐（油漆）质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨544.8质量监控措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨554.9质量重点控制¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56五、降低成本措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56六、安全技术措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨576.1安全施工管理体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨586.2安全技术管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨586.3安全技术管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨59七、消防保卫措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨627.1消防保卫管理体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨637.2消防安全管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨647.3消防安全管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨647.4现场保卫管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨65八、用电管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨668.1用电管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨668.2用电管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨67九、文明施工管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨679.1文明施工管理体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨689.2文明施工管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨69十、缩短工期措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨70十一、成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7111.1风管及部件制作成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7211.2风管及部件安装成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7211.3风管及部件保温成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7311.4水系统管路成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7311.5空调设备安装成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7511.6防腐（油漆）成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨76十二、季节性施工措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨77page1一、总则1.1工程概况业主名称：XX电子(苏州)有限公司工程名称：XX电子新建厂房机电安装工程工程地点：苏州工业园区外气温湿度条件：夏天：35℃DB、28.3℃WB冬天：-5℃DB、26.5%RH室内条件：一般区：28℃、60±10%RH厂区：22±5℃、55±10%RH工程性质：责任施工1.2工程范围1.2.1除规定由业主供给之机器外，承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等，以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作。1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责。1.3工程标准本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外，应依下列标准施行：中国国家标准(GB)page2美国材料试验协会(ASTM)美国机械工程师协会(ASME)美国冷冻空调协会(ASHRAE)美国石油协会(API)美国板金协会(SMACNA)美国国家标准协会(ANAI)美国联邦标准(FEDERALSTANDARD)为达本工程整体功能，各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内，举凡所需各项必需之附属设备及有关机件，虽未详列于规范，惟仍应包括各项设备中，承包商不得借故变更或要求增加费用。若有意义不明或抵触之处，则以业主之书面解释为准。二、项目组织管理本工程各方面要求非常高。为创建国家优质工程，并获建设部建筑工程质量鲁班奖，我公司精密部署、细致安排，本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方、设计、监理、总包单位配合，并组织优秀的技术、管理力量组建英飞凌工程项目部，争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品”！2.1工程人员组织计划page3page4项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过30岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。三、施工技术管理3.1施工工艺编排本空调工程分为空气-水系统及全空气系统，为方便施工、提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位独立进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行；施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯。3.1.1金属风管及部件制作技术要求page5a施工条件：（1）土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。（2）已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。（3）材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应：（1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。（3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。c工艺流程：风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。展开下料倒角咬口制作领料法兰下料焊接冲孔打眼page6风管折方成型铆法兰翻边检验安装d风管及部件制作工艺：（1）矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具有互换性。法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm。焊缝处禁止设置螺孔。（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。（5）法兰螺栓规格：L≤400，螺栓规格为M6X20；L400，螺栓规格为M8X25。L为风管大边边长。矩形风管法兰用规格风管长边尺寸L（mm）法兰用料规格（角钢）L≤630∟25X3670≤L1250∟30X41320≤L2500∟40X43000≤L4000∟50X5page7矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm）项目风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰120-630φ4.5φ4X8800-2000φ5.5φ5X10（6）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。（7）风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。（8）翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。（9）板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。咬口密实，无胀裂和半咬口现象（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。page8（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。管段加工长度控制在1.8～4米。考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。（16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（18）