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筑龙网一、工程概述1、该工程为沈阳供热集团锅炉更换工程，规模为两台SZL-35-AII蒸汽锅炉安装部分工程项目。2、锅炉主要参数锅炉蒸发量35t/h锅炉工作压力1.6Mpa额定蒸汽温度204℃4、工程特点该工程工程量大，质量要求高，系统安装工期短，仅为80个工作日，为保证优质高效地完成该锅炉安装工程，必须科学地安排合理地组织、精心地施工。5、设计单位6、建设单位7、工期2006年7月20日——2006年10月10日二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号。2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。3、《电力建设施工及验收技术规范》（电力发电厂焊接篇）DL5007-92。4、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50273-98。6、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）7、《火电施工质量检验及评定标准》8、C6-4.9/0.98《汽轮机使用说明书》9、《机械设备安装工程施工及验收规范》10、《电力建设施工使用说明书和安装图》（电气篇）11、6000KW发电机使用说明书和安装图》12、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-8613、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90筑龙网三、项目经理部组织机构四、主要施工方法及技术措施（一）、锅炉安装本工程所采用的锅炉为无锡太湖锅炉有限公司，锅炉型号：SZL35-1.6-AII（2台）主要参数：额定蒸发量35t/h，额定设计压力1.6Mpa，进口水温度105°C，饱和蒸汽温度204°C，炉排面积35.2m2，设计煤种II类烟煤。锅炉安装后主机外型尺寸：13000*7600*9500（长*宽*高）质量标准：合格工期要求：7月20日-10月10日.锅炉安装程序:施工准备→设备清点→基础验收→钢架组合→钢架安装→梯子平台安装→锅筒集箱安装→金属结构安装→膜式壁安装→省煤器安装→过热器安装→锅炉本体管道及本体附件安装→锅炉水压试验→空气预热器及热风道安装→炉墙砌筑及本体保温→热风道安装→烘煮炉→严密性试验及吹扫→168小时试运行→竣工验收.1.设备清点：锅炉设备清点在建设单位的组织下，会同建设单位、监理单位、锅炉制造厂的有关人员按设备装箱清单逐件进行清点，设备的制造质量按《蒸汽锅炉安项目经理责任工程师安全员质检员材料员仪表工程师管道工程师筑炉工程师电气工程师设备工程师焊接工程师计划工程师项目副经理筑龙网全技术监察规程》劳部发（1996）276号和《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T5047-95进行检验，清点检验后的设备按规定要求进行存放保管。2.基础验收：锅炉基础验收在建设单位或监理单位的主持下，会同基础施工单位共同进行，基础施工单位在锅炉基础验收时应提供锅炉基础混凝土强度报告，锅炉基础的混凝土检测强度必须大于设计强度。锅炉基础的外形尺寸应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面标高-203外形尺寸（平面）±204平面的水平度每米5，全长103.钢架组合安装：在施工现场搭设10×20m钢平台一座,在钢平台上进行钢柱的校验,在钢平台上将钢柱上将组合成门式钢架,钢柱及钢梁采用冷校验法进行校验。钢架组合时用钢盘尺、水准仪和经纬仪测量钢架组合尺寸，钢架组合时采用手工电弧焊，Q345材质用E5015电焊条，Q235材质用E4303电焊条。钢架用120t汽车吊进行吊装，钢架吊装时设两个吊点，3/4“钢丝绳做为吊索。钢架的标高用水准仪进行测量，钢架的垂直度用经纬仪进行测量。钢架组合平面、侧面及吊装示意图如下：平台钢架钢架组合平面示意图筑龙网锅筒及集箱安装：锅炉汽包在安装前，用500mm长铁水平尺测量鞍座底面的水平度，在锅筒的外侧标示出锅筒的安装位置线。锅筒用30汽车吊进行吊装，吊装时设置两个吊点，用1“钢丝绳做为吊索。汽车吊的站位及锅筒吊装时的摆放位置。锅筒吊装示意图如下：筑龙网锅筒安装应符合下表要求：集箱安装时用5t慢轮卷扬机做为吊装机械，吊装时设两个吊点，用3/4“钢丝绳做为吊索。集箱安装时以锅筒中心线为基准，控制集箱中心线和标高。集箱安装时应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1集箱与锅筒的间距±32标高±53水平度纵向≤1/1000且＜2横向≤1/1000且＜14集箱与钢架中心线距离±55.水冷系统安装：水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。安装时用5t慢轮卷扬机进行吊装。水冷系统安装时的焊接，膜式壁管采用手工钨极氩弧焊，材质为碳素钢时焊丝采用H08A，材质为合金钢时焊丝采用H08CrMoVA。管道壁厚＞5mm焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，手工电弧焊盖面时，材质为碳素钢的焊条采用E5015电焊条；材质合金钢的焊条采用EXXXX。水冷系统的密封装置和固定装置的安装焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。水冷系统安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组件宽度2/1000且≯15序号项目名称允许偏差（mm）1纵向中心线不平度22鞍座与锅筒间隙局部23膨胀间隙及方向符合设计要求4锅筒中心线与炉膛中心线25锅筒中心线标高±2筑龙网火口纵横中心线±105组件长度±106组件平整度±107联箱间中心线垂直距离±108对接错口＜壁厚10%且≯19管口端面倾斜≤0.56.过热器安装：过热器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，过热器水压试验后，用压缩空气进行通球检验，所用的球用硬质木材，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。过热器分高温和低温两级，高级过热器材质为15CrMnG，低温过热器材质为20＃，过热器的固定装置材质为碳素钢和合金钢。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊，固定装置焊接采用手工电弧焊，焊丝和焊条分别采用H08Mn2SiA、H13CrMo和E4303、E0-19-10Nb-16。过热器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距±52蛇形管自由端长度±103管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合设计要求5管子对接偏折度≯16组件宽度±57边缘管不垂直度±58组件边管对角线109顶棚管排平整度±510管子对接错口≤管壁厚的10%7.省煤器安装：省煤器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，水压试验后用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材，球直径按管道内径的及管道筑龙网的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器材质为20°，省煤器蛇形管焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用H08A，固定装置采用手工电弧焊，电焊条采用E4303。省煤器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长度±104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度≯17管子对接错口≤管壁厚的10%8蛇形管间距±59蛇形管水平和垂直度±510蛇形管排平整度±58.梯子平台安装：锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用卷扬机将平台吊装就位，用手拉葫芦进行找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1平台高度±102平台与钢架中心距离±103梯子安装角度符合时间要求4上下踏步间距符合时间要求5栅架安装方向符合时间要求9.锅炉本体管道安装：锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用筑龙网清水做为试验介质，强度试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20＃，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚≤5mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚＞5mm时采用氩电联焊，焊丝采用H08A，焊条采用E4303。锅炉本体管道安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口＜管壁厚10%，且＜0.52管子对接偏折度＜13管子安装标高及座标±54管端长度±510.锅炉本体水压试验：锅炉汽水系统和本体管道安装结束且检验合格后进行锅炉本体水压试验，锅炉本体水压试验压力为5.29×1.25=6.6125Mpa。锅炉水压试验时用清水做为试验介质，环境温度应高于水的露点温度。通过锅炉给水操作台向锅炉进行充水，锅炉汽水系统中的空气由锅筒和过热器出口集箱处排出。水压试验是在锅筒、过热器出口集箱和给水操作台处各安装一块Y-1500-10Mpa1.5级压力表，水压试验时以过热器出口集箱处压力表的读数为试验压力数。水压试验时所用的压力表在使用之前到国家指定的检测部门进行校验，确定合格后安装使用。锅炉水压试验时用电动试压泵进行升压，升压速度≯0.3Mpa/min，当压力达到0.5Mpa时，停止升压对人孔、手孔及法兰连接处的螺栓进行紧固，然后再将压力升到锅炉的工作压力对所有的受压部件进行一次初检，确认无异常后将压力升到试验压力，在试验压力下稳压20min，所有焊缝及法兰连接处无渗漏，受压部件无变形，将压力降到锅炉工作压力对锅炉受压部件进行全面的检查，在检查期间无压力降为水压试验合格。锅炉水压试验合格后锅炉安全监察部门建设单位安装单位的技术负责人应在锅炉水压试验报告上签字。筑龙网(MPa)654321012345678910111213141516171819202122232425天0.5锅炉水压试验升压曲线图5.296.12511.空气预热器安装：空气预热器联箱和空气预热管箱框架材质为Q235，安装时用卷扬机将空气预热器管箱吊装就位，用手拉葫芦进行找正安装。空气预热器的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303。空气预热器的严密性与炉墙的漏风共同进行，严密性试验时用蜡烛火焰进行检查确定空气预热器的严密性。空气预热器安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管箱顶面标高±102管箱顶部对角线153管箱与钢架中心距离±154管箱垂直度55上部框架不平度36补偿器安装位置312.烘炉：炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为7天。烘炉时以木材为燃料。烘炉前在炉床上铺设10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。温度℃25020022015050012345678910烘炉升温曲线图天筑龙网烘炉时，前期用木柴为燃料，利用烟囱自生风排烟。烘炉后期用优质煤为燃料，启动鼓引风机排烟。烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10℃，每天温升不超100℃，后期排烟温度控制在220℃。烘炉后期当水平烟道处耐火砖外表面温度达到120℃时，保持24小时后既为合格。停止向炉内投燃料。13.煮炉锅炉附属各系统已试运合格，热控系统已调试合格，并有充足的燃料和软化水时开始进行煮炉。煮炉采用加碱煮炉，药品为磷酸三钠和氢氧化钠，磷酸三钠按2-3Kg/Kg水、氢氧化钠按2-3Kg/Kg水的用量溶解后加入锅炉汽包内。煮炉前，利用锅炉加药系统的溶解槽将药品溶解，用塑料桶运到炉顶，将溶解的药品直接加入汽包内，加药时，汽包水位在低水位处避免药品进入过热器内。煮炉时，当压力达到0.5Mpa时,在锅炉各排污点进行一次排污,排污量为3—5t,压力达到2.65Mpa时,排污量达7—10t时,在煮炉过程中经常检查锅炉中炉水的含药量，当炉水中的含药量低于45ppm时应进行补充加药。在压力达到3.9