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移动模架制梁监理控制要点1移动模架制梁监理控制要点2移动模架(膺架)制梁施工监理控制要点为了保证每一孔梁为合格产品，必须从每一道工序、每一个环节把好质量关，控制好影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”，保证工程质量。严格按照客运专线新起点、新标准、新要求、新工艺编制施工工艺。对于高性能耐久行混凝土重新认识，认真学习，从严要求，尤其是原材料把关，确保各项物理、化学性能指标满足规范要求。对于移动模架新工艺，组织每个现场监理人员认真研究，详细看图，仔细检查，控制每个环节，确保施工安全有序进行。特编写制梁施工监理控制要点。一、编制依据《铁路桥涵施工规范》（TBJ10203-2001）《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10145-98）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《时速250公里客运专线铁路有碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（跨度31.1m，图号：通桥（2006）2221－Ⅴ）移动模架制梁监理控制要点3二、质量监控程序、方法施工程序监理控制内容………………水准测量及尺量移动模架安装、调试、预压、预拱度设置，底模外侧模的安装绑扎底板、腹板钢筋、安装预应力管道，安装锚头钢筋接头抽样试验、旁站检查是否符合规范要求并抽查签认、预应管道安装位置是否符合设计要求。做好孔道位置量测记录。检查波纹管的连接情况，锚头的位置。安装内模检查腹板厚度、底板厚度、顶板厚度。浇注混凝土全过程旁站，严格控制浇筑时间。对振捣工人的操作进行检查，避免造成漏浆。同时按照要求检查试件制作情况。梁体养护检查养护方案执行情况，并对模内外温度进行监控。预应力钢筋预张及初张拉根据设计文件的要求，通过砼试件的强度进行张拉时间控制。对张拉过程进行全过程旁站模架系统前移、施工下一孔梁预应力终张拉压浆绑扎顶板钢筋、预埋件监督抽验旁站检查：1、千斤顶标定、油表校核的有效期及使用情况。2、张拉过程是否正常、伸值长是否在允计范围内，张拉力是否达到设计要求。3、压浆过程是否正常、配合比的使用情况、见证留取压浆试件。落底模、外侧模拆除内模检测端部及倒棱位置处砼的密实度。根据设计文件要求的张拉情况拆除模板。移动模架制梁监理控制要点4三、质量监理控制要点移动模架1、移动模架拼装和操作应满足技术监督部门审查通过《移动模架造桥机使用说明书》和《移动模架造桥操作手册》的要求。32m移动模架体积庞大，涉及方面十分繁多，在浇筑之前需要做全面细致的检查，在确保每个部位均无问题的条件下，方可进行浇筑。以下为检查表。序号检查内容检测者日期校核日期1安全检查：平台、楼梯、安全网等2液压系统检查、阀等。泄漏测试3主千斤顶：千斤顶机械锁已拧紧4主梁节间高强螺栓已上紧5横梁与主梁、横梁之间连接螺栓已上紧6螺栓预紧力检查/抽查7纵移、横移油缸缩回、用销轴锁定顶推机构8电器检查、线路与接头无裸露、松动和浸水现象9模板标高及预拱度10牛腿支腿、牛腿梁已与墩柱牢固固定备注：每孔检查一次检查人：时间：校核人：时间：2、移动模架底模应设置预拱度，此预拱度应计入造桥机主梁荷载作用后的弹性变形影响，此弹性变性应根据混凝土实际容重计算并结合有关实验数据修正后得出。移动支撑系统预拱度的调整是施工中重点，移动支撑移动模架制梁监理控制要点5系统挠度值的影响因素要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实际情况。该移动模架造桥机系统的挠度值主要有四部分组成：a、混凝土自重产生的挠度值；b、预应力钢束张拉产生的反拱值；c、牛腿沉降产生的挠度值。设备的加载试验及测试方案：待滑移模板支架系统全部拼装完成后，即可做设备的加载试验。试验可以采用等弯矩或超载预压袋堆载的方法进行加载，直至加至与混凝土等载后，观测设备的挠度变形值。重物堆载时应注意箱梁腹板与顶底板处荷载不同，以保证滑移模板支架系统的受力与实际浇注混凝土时一致。挠度变形值根据理论计算，加载试验完毕后，现场可根据实际测量值与理论计算值对比决定第一孔的预拱度调整值，浇完第一孔后测量实际值，以后浇注可根据实际值调整。3、移动模架造桥机制梁活动支座安装，除应按铁道部现行《铁路架桥机架梁规程》（TB10213）第5·6·3条根据温度变化和混凝土梁的收缩徐变调整上下座板的相对位置外，还应计入设计单位提供的梁体混凝土在预应力作用下的梁长压缩量。4、移动模架造桥机制梁在分批张拉预应力筋同时应注意混凝土梁的反拱度是否与设计相符，不得出现由于造桥机主梁的反弹而使混凝土梁体上翼缘超拉应力，必要时配合预应力的张拉分级调低底模预拱度。5、移动模架组装拼完成后，梁的底模、外模亦已就位，其组装尺寸直接决定箱梁的外观尺寸，必须在组拼完成后进行测量检查，检查的内容平整度、错台、整体尺寸，其允许偏差见表-1移动模架制梁监理控制要点6表－1模板安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差检验方法1模板总长±10mm尺量检查不少3处2底模板宽+5mm、0尺量检查不少5处3底模板中心线与设计位置偏差≤2mm拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm尺量检查6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰尺量检查不少5处8底模不平整度≤2mm／m1m靠尺检查不少于5处9桥面板宽±10mm尺量检查不少于5处10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm14端模板预应力孔道偏离设计位置3mm尺量检查6、外模板纵向行走当滑移模架纵向行走时，因为另一副桥已浇注，在正常桥墩处，滑移模架开模行走时，模板不会与已浇注桥发生干涉，在过伸缩缝处桥墩时，如果此处已加厚，行走前应将桥内侧翼缘板模板先旋转一定角度，行走通过伸缩缝后，再转回原位置。建议另一副桥浇注时，伸缩缝处后浇注，这样可以避免旋转模板，加快施工进度。以上每个构件在拼装前及每道工序在安装后均需生产厂家验收合格后方可进行下道工序施工。移动模架安装完成后，应检查所有的安装，确认安装无误。在浇筑混凝土前应抽查5%的受力螺栓的受力情况。进场材料检查1、钢筋：移动模架制梁监理控制要点7钢筋应符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-97）有规定，并应满足设计要求。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。2、预应力钢绞线：预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求：钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。钢绞线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。3、锚具、防水层、保护层及波纹管材料：锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。防水层材料应根据设计要求分别采用，其性能应满足铁道部现行混凝土保护层、防水层技术标准的规定和设计要求。保护层应符合设计要求。波纹管应符合质量要求。4、水泥进场应附有产品合格检验单，并经复查合格方可使用，存放要移动模架制梁监理控制要点8求干燥通风，水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月。5、所进砂、石料必须先试验合格后才能使用，且搅拌站必须储备足够的材料才能开盘浇注混凝土。钢筋的制作安装1、钢筋进场检验合格后方可使用。2、钢筋加工要求见表－2。3、钢筋接头采用闪光对焊,闪光对焊的有关要求按照TB10210-2001第4.4节的规定执行。表－2钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L≤5000±10尺量L＞5000±202弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸差±34、现场绑扎钢筋时有关规定：1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。2）除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。3）箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。4）箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。5）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。6）钢筋的绑扎允许偏差见表－3。移动模架制梁监理控制要点9表－3钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差≤83箍筋间距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量≤20混凝土的浇筑及养生除符合下列规定外，尚应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的相关规定。1、混凝土配合比有关审批程序详见温福监（2006）28号文。2、、混凝土配制拌合前的准备：混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行，同时对砼拌和能力与灌注速度进行比较，是否满足灌注要求。开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。3、混凝土的配料和拌制：混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%(均以质量计)。减水剂可采用粉剂或溶剂移动模架制梁监理控制要点10型，采用粉剂型时宜在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。为充分发挥减水剂的作用，在拌合时其溶液宜用后添法。当采用溶剂型减水剂时，其含水量应计入拌合总用水量。混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。3、混凝土的运输和浇筑：1）、混凝土应随拌随用，混凝土运输应采用泵送或混凝土运输车运送。当采用泵送时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合国家现行《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T3064）的规定。2）、混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h。预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在3～4％，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％；混凝土浇筑时，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于5°。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。梁体腹板处的底板混凝土宜采用底板附着式振动器振动。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒插振的间距及时间应符合铁移动模架制梁监理控制要点11道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的有关规定。振动棒禁止触碰胶管或波纹管。同时加强对模板倒棱及端模砼的密实度进行检查（用铁锤进行敲击）。在浇筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、