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10kV电缆冷缩中间接头制作安全质量控制卡（小组负责人）工作票编号：工作任务单编号：工作负责人：小组负责人：序号检查项目（已正确执行的打“√”）执行情况汇报情况1准备参加班前会，确认工作任务单工作任务、安全措施是否清楚明白。-2小组负责人向小组成员交代工作任务和内容、工作地段和地点、人员分工、现场保留的带电设备和部位、现场危险点及安全措施等，全体成员在工作任务单上亲自签名确认。-3下达开工指令。4开始电缆开剥，剥除电缆外护套、钢铠、内护套、去掉填充物，开剥铜屏蔽层、半导电层、主绝缘层，主绝缘断口倒角。尺寸准确，断口平整，无毛刺，逐层开剥时不得伤及下层结构，倒角平滑。5绕包半导电带，半重叠绕包，至少二层，半导电带应充分拉伸。6套入管材时长端套入冷缩接头主体，短端套入铜屏蔽网套。7压接连接管至少压四道，先两边后中间；连接管表面应打磨。压接前应确保相位正确；接头制作完成后应对线。8清洁由主绝缘断口向半导电断口方向一次性擦拭，不得往返擦拭。9确定冷缩管收缩（校验）点，涂抹混合剂。10将冷缩管对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，做好尺寸校验。11铜屏蔽层应打磨光滑，接头主体外部套上铜屏蔽网，用PVC胶带绑扎。12恢复内护层用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。防水带充分拉伸均匀，半重叠绕包。13安装铠装接地线将电缆两端钢铠打磨光滑，接地线应反折固定。14打磨外护层用防水带绕包打磨处。防水带充分拉伸均匀，半重叠绕包。15恢复铠装层在整个接头外绕包装甲带，绕包时铠装带要充分轻拉。接头安装后，30min内不得移动电缆。16根据要求开展电缆交接试验,并出具试验报告；试验全程实行呼唱制，电缆对侧应专人看守；试验结束时应立即充分放电。17结束工作结束，检查现场无遗留工具、材料；汇报工作负责人工作结束。18所有工作人员撤离现场并汇报工作负责人。小组负责人（签名）：汇报工作终结时间：年月日时分10kV电缆冷缩终端头制作安全质量控制卡（小组负责人）工作票编号：工作任务单编号：工作负责人：小组负责人：序号检查项目（已正确执行的打“√”）执行情况汇报情况1准备参加班前会，确认工作任务单工作任务、安全措施是否清楚明白。-2小组负责人向小组成员交代工作任务和内容、工作地段和地点、人员分工、现场保留的带电设备和部位、现场危险点及安全措施等，全体成员在工作任务单上亲自签名确认。-3下达开工指令。4开始电缆开剥;剥除电缆外护套、钢铠、内护套、去掉填充物。5安装接地线;打磨铜屏蔽层，固定铜屏蔽接地线，用绝缘带绕包覆盖。6安装分支套;在清洁后，套入分支套，抽出塑料螺旋条；并由专人逐相匀速实施7安装绝缘套管时;应在清洁后，套入冷缩绝缘套管，抽出塑料螺旋条。并由专人逐相匀速实施8电缆开剥;锯平线芯，开剥铜屏蔽层、半导电层、主绝缘层，主绝缘断口倒角；尺寸应准确，断口平整，无毛刺，逐层开剥时不得伤及下层结构，倒角平滑。9绕包半导电带;半重叠绕包，至少二层，半导电带应充分拉伸；用PVC带作适配器安装基准定位标识。10清洗;电缆主绝缘及涂抹硅脂由主绝缘断口向半导电断口方向一次性擦拭，不得往返擦拭；在电缆主绝缘表面均匀涂抹硅脂。11压接接线端子;压接后打磨连接管表面尖角、毛刺；以围压为宜，至少压四道；压接前应核对相位，确保相位正确。12结束工作结束，检查现场无遗留工具、材料；汇报工作负责人工作结束。13所有工作人员撤离现场并汇报工作负责人。小组负责人（签名）：汇报工作终结时间：年月日时分