第一卷某地铁盾构始发井施工组织设计2

1目录第一章某地铁盾构始发井施工组织设计............................................2第1节工程概况............................................................2第2节施工准备............................................................3第3节施工部署............................................................4第4节盾构始发井主要施工方法及措施........................................4第5节质量及工期保证措施.................................................40第6节安全、文明管理及保证措施...........................................54第7节施工进度计划.......................................................69第8节资源配置计划.......................................................692第一章某地铁盾构始发井施工组织设计第1节工程概况1.1工程概述盾构始发井右线里程为支YDK0+729.418～支YDK0+764.233，基坑长度为34.8m，最宽18.424m，基坑最深18.203m，基坑开挖是在围护结构为800mm厚C30地下连续墙结构范围内进行，内支撑采用两道Φ600mm钢支撑加一道混凝土联合支护。1.2始发井主体结构概述始发井主体结构沿南北走向，主体结构长度34.8m，高11.899～13.2m，底板最大埋深约18.203m。此外，结构宽度按不同的结构位置各有差异，1轴～4轴主体结构宽度为15.316m；4轴～6轴主体结构宽度为18.424m。始发井采用钢筋混凝土箱式结构。各结构部位具体尺寸详见表1.2-1：表1.2-1主体结构概况一览表项目材料及尺寸底板C30、S8防水混凝土，厚1050内衬墙C30、S8防水混凝土，墙厚700中隔墙C30钢筋混凝土，墙厚500顶板C30、S8防水混凝土，厚10503本工程底板、顶板、砼梁板、内衬墙等结构部位采用C30防水砼，抗渗标号为S8，中隔墙采用C30砼，底板下设垫层，垫层采用C15砼。第2节施工准备2.1施工现场平面布置根据业主要求及始发井主体结构的施工需要，确定该场地的平面布置，详见图2.1-1。2.2始发井主体施工平面布置本工程将以“支YDK0+729.418～支YDK0+764.233”段作为始发井，业主在该处提供的施工用地面积约为5000m，我公司根据施工用地的特点以及盾构施工和矿山法施工的实际需要，确定该场地的平面布置，其中主要包括以下几个部分：⑴施工场地围蔽根据《关于做好*****号线施工场地围蔽和周围警视灯及道路照明的通知》、《**市建设工程现场文明施工管理办法》条例实行文明施工，现场采用180厚、2m高的砖墙围蔽，并粉刷装饰。大门内设置高压洗车槽和保卫值班室。⑵施工场地临水临电本工程的临水临电由甲方提供接入点。4⑶施工用房、办公及生活用房布置详见图2.1.1。第3节施工部署始发井主体结构采用钢筋混凝土箱（式）型结构，底板厚1050mm，内衬墙厚700mm，顶板厚1050mm，采用C30防水砼，中隔墙厚500，采用C30砼，本工程采用一台80T履带吊进行钢筋、模板等施工材料的水平运输与垂直运输，施工顺序是在连续墙完成的条件下，土方开挖和冠梁、支撑形成后进行，先下后上，即底板→衬墙→顶板。其中衬墙施工配合钢支撑拆除及换撑施工，分上、下两段施工。底板施工后，拆除第二道钢支撑，进行下段衬墙防水及衬墙结构施工，然后进行第一道钢支撑换撑及第一道钢支撑拆除，第一道钢支撑拆除后，进行上段衬墙防水及衬墙结构施工，再进行顶板环板等工程的施工。本工程主体结构施工工期为60天，详见施工进度计划。第4节盾构始发井主要施工方法及措施4.1底板下盲沟及集水井设置针对本工程底板埋深为18.3m，地下水压较大的特点，为了避免基底地下水对结构形成压力，5影响结构砼施工，在基坑内设置盲沟和集水井。⑴盲沟根据本工程基坑的特点，按设计要求设置盲沟，盲沟截面宽度300mm，截面高度400mm，当基坑底部土方开挖完成，预留盲沟位置后，采用30～50mm碎石填充。⑵集水井为保证基坑内的积水能顺利排出基坑外，拟在基坑底板内设置集水井，每个集水井均应与其下方的盲沟相连。集水井具体构造详述如下：①集水井采用壁厚5mm的φ500钢管制成，钢管长1.4m，与盲沟相连处应按50mm×50mm间距钻直径φ10圆孔，钢管集水井外采用钢丝网包裹，以阻隔泥沙，防止在抽水过程中把泥沙带入抽水机。②为防止底板下方的泥沙反涌，影响抽水机正常工作，钢管底部应焊接3mm厚钢板封底。③钢管外径表面应焊接3mm厚钢板止水板。④钢管上端应焊接上钢弗兰，钢弗兰采用10mm厚钢板制成，钢弗兰呈圆环状，其外径为φ500mm，内径为φ380mm，圆环上均布8个φ16圆孔。⑤井盖采用10mm钢板制作而成，直径φ500mm，井盖应对应钢弗兰分别钻8个直径φ16的6圆孔，作为加盖时穿螺栓之用。为加强止水效果，集水井加盖时，应在钢弗兰与井盖之间垫上橡胶垫。⑥底板上有集水井的位置，应预留800mm×800mm的方孔，浇筑底板时，方孔周边应采用快易收口网并预留钢板止水带。⑦在主体结构施工过程中，每个集水井均布置一台抽水机抽水，钢管集水井上方采用φ50钢管引水管，把集水井内的地下水排出基坑外，以保证主体结构施工顺利进行。⑻当整个主体结构完成，并覆土后，封闭集水井。集水井构造详见设计图纸。4.2主体结构工程的施工组织及方法4.2.1施工安排根据施工部署的要求，为争取工期和保证施工质量，主体结构工程作为一个施工段，施工顺序由下至上进行。根据本工程的特点，当基坑的土方开挖至基底后，首先进行回填碎石、做盲沟、做集水井、垫层施工，接着进行底板防水层及侧墙找平层、保护层、防水层施工和底板钢筋等一系列工序的施工。主体结构的脚手架支顶及模板等周转材料一次投入。在主体结构施工期间，应尽可能使施工作业均衡有序地予以实施。主体结构施工安排程序框图详见下页图4.2.1-1。74.2.2施工顺序根据设计要求，主体结构各施工段在竖向上划分为底板→侧墙1（第3层钢管支撑以下0.5m）、中隔墙1（第3层钢管支撑换撑中线以下0.5m）→侧墙2（第2层钢管支撑以下0.5m）、中隔墙2（第2层钢管支撑换撑中线以下0.5m）→侧墙3、中隔墙3→顶板4个施工层，自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表4.2.2-1所示：8下0.5m）→侧墙3、中隔墙3→顶板4个施工层，自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表4.2.2-1所示：表4.2.2-1施工步骤9104.2.3模板工程模板工程在主体结构成型施工中是十分重要的一个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板支顶体系的设计、制安必须满足以下条件：保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度11和稳定性；能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。本工程模板安装的特点：侧墙高度大，垂直度、防变形要求高，顶板、侧墙模板安装工作量大。模板支顶体系详见4.2.3-1。12根据本工程的结构特点，模板工程主要分为底板砖模、组合钢角模、砼墙模板和顶板模板、各类型模板支顶体系详述如下：⑴砖模施工底板高低级变化处采用砖模，砖模采用MU7.5砖、M10水泥砂浆砌筑，砖模厚度为120mm。砖模应严格按图纸要求的结构梁的外形进行砌筑，砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。当基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。砖模完成后再进行垫层及防水层的施工。砖模构造详13见图4.2.3-4。⑵组合钢角模组合钢角模主要由面板、纵向加劲肋、横向加劲肋和边框四个部份组成。面板采用3mm厚钢板，纵向加劲肋和横向加劲肋均采用4mm厚钢板，边框采用40×40×3角钢。采用φ10螺栓固定模板位置，并在螺杆上加设钢片止水环。钢模板按图4.2.3-5加工而成，每节模板长度为图4.2.3-5组合钢角模构造图组合钢角模Φ10螺杆与结构钢筋焊牢腰型介子塑料垫块钢管Φ48连续墙钢片止水环结构底板底板防水层砼垫层14⑶侧墙模板支顶体系（后附计算书，详见附件1。）①由于主体结构侧墙是紧贴连续墙而建，因此安装模板时，只需布置内侧模板。模板采用组合钢模板，外加两层互相垂直的[8号槽钢加固，内层槽钢间距为750mm，外层槽钢间距为500mm。15②施工时，先在钢模板上按要求排列槽钢，并用铁钉固定，然后在模板及槽钢外侧安装[8号槽钢，把[8号槽钢用铁片拉杆穿上。③为保证模板的稳定性，搭设满堂式构件式脚手架作为侧墙钢模板的水平支撑，且满堂式构件式脚手架兼作浇筑顶板的支顶体系，因此，构件式脚手架竖杆间距均为500mm×500mm；纵横向每层水平杆步距为1500mm，因此侧墙钢模板外钢楞跨度为1500mm，但考虑到此跨度过长，所以在垂直于侧墙方向的两层水平杆之间增加一道φ48钢管对顶两侧的侧墙，使外钢楞跨度变成750mm。④施工时在水平钢管（包括构件式脚手架和φ48钢管支顶的水平钢管）上安装活动顶托，调节活动顶托，让活动顶托紧[8号槽钢。⑤在进行底板砼浇筑时，应沿壁板内模板斜撑支点位置预埋Ω型∅16@2000锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。⑥施工缝处应采用快易收口网，并加钢板止水带。⑦在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合侧壁模板安装的需要，应在侧墙钢筋骨架上按1000mm×1000mm布置U型架肋钢筋，U型架肋筋采用Φ16钢筋加工而成，并与侧墙钢筋骨架焊接牢固，在进行侧墙模板安装前，应在每根U型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证侧墙保护层厚16度符合规范要求。⑧与盾构法接头处安装环形模板。⑷顶板模板支顶体系（后附计算书，详见附件2。）顶板模板均采用18mm厚木夹板，其下方布置三层80×100木枋，自上而下第一层木枋间距@250mm，第二、三层木枋间距均为@500mm，并且重叠放置，支顶体系采用构件式脚手架，竖杆间距500mm×500mm，竖向步距1500mm，支顶上加活动支托，以调整其高度。⑸构件式脚手架搭设构件式脚手架施工时要注意：①脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。②脚手架底层步距应为1.5m。③满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。174.2.4钢筋工程本主体结构主要由底板钢筋、侧墙钢筋、中隔墙钢筋、顶板等几部分组成。⑴钢筋加工钢筋拟安排在施工现场加工，断料主要采用断料机进行。钢筋加工前应除锈、调直，I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、除锈；直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈，用简易锤击调直机进行调直。①钢筋应有质保书或试验报告单。②钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），尚应补充化学成份分析试验。③钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。④对进口钢筋要加强管理，应按国别、级别、规格分别堆放。要严格遵守“先试验后使用”的原则，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。⑤钢筋的类别和直径如需调换、替代