5s管理培训课程

巨野恒丰果蔬有限公司2016年02月12目录第一部分：序言第二部分：5s管理具体内容第三部分：5s管理推行步骤第四部分：现场5S管理策略第五部分：办公室5s管理35s是什么整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE41955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度5s的起源与发展520世纪50年代，经过第二次世界大战的日本经济有所恢复，生产也进入安定时期，但是随着企业的扩大，企业安全事故频发，为了有效的防止安全事故的发生，日本业界开始做5s中的前两个s——整理和整顿。通过对现场有效果的整理和整顿，车间一目了然，安全事故的发生率大大下降。也正是经过了将近10年的时间，日本人养成了良好的追根究底的习惯，他们开始把前两个中的s养成的良好习惯带到了去解决生产中碰到的每一个问题，于是第三个s——清洁出现了。后来日本人发现问题解决了，但是过些日子曾经发生过的问题又开始出现，特别是有新同事加入的时候。这个时候开始认识到必须把改善的东西标准化，一方面可以便面错误重复发生，同时也是一个很好的教材，让新同事一次性把事情做对。6有了标准还要有一个队执行效果进行考核的工具，于是制度化的工作又开始在日本业界兴起，这就是第四个s——清扫。经过长时间的实施，善于总结的日本人发现，通过20年的辛苦付出，员工的素质有了根本性的变化，不论是精神风貌还是员工的修养和技能，同时所有革新的基础就是人这个最大的因素，于是第五个s——素养产生了。如果有机会到日本去参观，特别是人本的工厂，就会发现车间里并不是我们想象中的那样全是崭新的设备，映入眼帘的是一组组陈旧的设备，但是保养的却是良好，各个设备和我们使用的设备有所区别，全部是经过改造的，这些经过改造的设备比原先采购的设备更适合生产的需要，这也是不断实施5s的结果。7推行5s管理的目的85S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。95s的五大效用5S是最佳推销员（Sales）5S是节约专家（Saving）5S对安全有保障（Safety）5S是标准化的推动者(Standardization)5S可形成满意的工作环境(Satisfaction)10工厂为什么要推行5s管理让我们来看一组漫画1112成功推行5s的关键各级领导各部以身作则工作忙不是理由13PDCA的过程避免急功近利pdca即计划、实施、检查、总结（行动）计划实施检查总结14PDCA循环工作的基本内容四个阶段八个步骤P计划1、分析现状，找出存在问题。方法用排列图、直方图、管理图2、分析现状，找出存在问题。方法用因果图3、找出影响大的原因。方法用排列图，相关图4、制订解决问题的计划。方法回答“5W1H”D执行5、严格落实对策表上的措施。.C检查6、检查效果，方法用排列图、直方图、控制图。.A总结(处置)7、巩固措施。总结工作纳入标准。标准规范等。.8、遗留问题转入下一个循环。155S之间的关系16第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES区分“要用”与“不用”的东西整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。17第三部分整理18第二部分5s管理的具体内容第一章整理整理的含义定义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的：节约空间整理是现场改善的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。推行要领：全面检查作业场，包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查19推进整理的步骤第一步：现场检查对工作场所要进行全面检查。包括眼睛看得到与看不到的地方。例如：设备的内部，文件柜的顶部。桌子底部的位置。这些都是现场检查要注意的地方。就是说看到和看不到的地方都要整理。第二步：明确区分必需品根据东西的使用频率来决定它的管理方法。第三步；清理非必需品清理非必需用品把握的原则：看现在有没有使用价值。而不是原购买价值。注意几个着眼点：货架，工具箱，抽屉，橱柜中的杂物，过期的报刊，杂志。空的罐子，已损坏的工具或器皿。仓库的墙角，窗台上，货架上，货柜顶上摆的零碎，杂物，长时间不用，或已经不能使用的设备、工具，原材料，半成品。办公场所内的过期文件、表格、数据、记录等，文具等。20第四步：非必需品的处理一般几种方法：第一个就是没有使用价值的，要么折价变卖，要么转移到其它用途。但转移有几个方向：可另做它用，可列为展示教育用，或把它做为训练的工具。第二个，对于有使用价值的，要看是不是涉及到机密或是专利。或是不是一个普通的废弃物。它是不是会影响到人身的安全，或会造成环境的污染。如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利的。我们要做一件事，它的处理方式就是要特别处理。对于普通的废弃物要分类后出售。第五步：每天循环整理整理它是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，在今天可能就会变成多作品。整理必须要日日做，时时做。随时用完了，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。损坏的螺丝刀，断了的锤，或是损坏的砖块等，或精确度不准的千分尺，卡尺等测量工具。不能使用的工装夹具，破烂的塑料桶，过时的报表，或其它资料，枯死的花卉，停止使用的标准书，无法修理好的器具，设备，过期变质的物品等。2122需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法23放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃242526第二章整顿27整顿的含义定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。28整顿推行的要领：定点定位定量彻底进行整理确定放置的场所规定放置的方法如灭火器具体应该放在哪里，对于易燃易爆物具体应该放在哪里。在很多企业里面，很多部门都是信息化管理，计算机如何做到防潮、防锈的措施。进行物品的标识采用不同颜色的油漆、或者是栅栏、来区分区域。比如白线标识着作业区，红线标识着这里是不良品，在摆置场所标明所摆放的物品，在摆放物品上都进行着标识，根据需要灵活采用各种标识方法，签上要进行标明，一目了然。某些产品特别要谁都存，搬运注意事项，要有红黄线不良区。29物品标识——划线定位划线定位方式：①油漆②定位胶带③磁砖④栅栏颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不合格品区警告、安全管制等※具体用何种颜色视原先的底色而定。30整顿效果明显寻找物品示意图没有有暂停工作后来找到数量不足有缺陷立即找到紧急采购临时代替下班了数量太多数量正好31整顿推行的步骤第一步：分析现状人们在取物品的时间为什么那么长：第一，他不知道物品放在哪里。第二个，他不知道要取的物品叫什么。第三，存放地点太远。第四，存放的地点太分散。物品太多难以找到，甚至说不知道物品是否已用完。这些归结起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类，放置等方面进行规范化。第二步：物品的分类根据物品各自的特征，分类放置，并标识物品的名称。第三步：决定存放方法三个固定：场所固定，如物品该摆在白线或红线；物品存放固定，物品标识固定。使用后存入于原来的固定点。不要使有些物品没有家。整顿就是要把所有物品都有固定的家。第四步：付诸实施按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家32◎形迹定位自己制作33放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫34整顿—3要素3要素—场所的确定：使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所(工具室\仓库)普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表353要素—放置方法工具、量具之保管•夹具模具保管36物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB►标识板►标识线(涂漆)►颜色策略►轮廓策略373要素——标示方法第五部分清扫38第三章清扫清扫的含义定义：清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生目的：保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的