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碧桂园集团住宅装修工程施工工艺和质量标准（试行）一、编制说明由集团工程管理中心工程管理部编制的《碧桂园集团住宅装修工程施工工艺和质量标准》，是根据：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;2.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001;3.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;4.《建筑装饰装修工程施工质量标准》ZJQ00-SG-021-2006;5.《建筑涂料工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003;结合碧桂园集团装修工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问，请与集团工程管理中心工程管理部朱湖广(13929939488)联系。试行期间，工程管理中心收集、整理各方意见，调整成熟后出正式版。二、住宅装修工程施工工艺和质量标准1.吊顶工程1.1轻钢龙骨吊顶工程1.1.1施工工艺流程：1.1.2施工要点：1．天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求；2．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板；横撑龙骨安装隐蔽工程验收螺钉防锈处理补板缝贴防裂带刮第一边腻子、打刮第二边腻子、打刷乳胶漆底漆饰面板安装打磨处理定标高、龙骨排版弹吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装刷第一遍面漆刷第二遍面漆卫生清理分项验收分项验收3．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理；4．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；5．根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确清晰；6．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强；7．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；8．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接；9．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱；10．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；11．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；12.饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收；13.安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝。相邻两块板之间应错缝拼接安装；14.螺钉与板边距离不得小于15mm,螺钉间宜为150～170mm，螺钉应进行防锈处理；15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的3-5mm；16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。1.1.3质量标准：1．龙骨、吊筋、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好；2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况；3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形；5．允许偏差：吊顶表面平整度3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm。1.2窗帘盒安装1.2.1施工工艺流程：1.2.2施工要点：1．窗帘盒宽度应符合设计要求，当设计无需求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同，窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低；2．当采用木双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理；3．窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴；4．窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。1.2.3质量标准：1．窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致；2．窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；3．窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙，两端伸出窗口的长度保持一致；4．允许偏差：水平度2mm、上口、下口直线度3mm、两端距窗洞口长度差2mm、两端出墙厚度差3mm。1.3石膏线安装1.3.1施工工艺流程：涂饰施工卫生清理分项验收弹线尺寸定位制作窗帘盒安装窗帘盒检查调效接缝、钉眼补平、打涂饰施工卫生清理分项验收弹线定位打孔装预埋件石膏粘粉固定石膏螺钉加固石膏1.3.2施工要点：1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝；2．自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，防止泛锈、脱落；3．石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝；4．螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙；5．石膏线严防遇水受潮、变质、变色。1.3.3质量标准：1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象；2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷。2.轻钢龙骨隔墙工程2.1施工工艺流程：2.2施工要点：1.隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确；2.应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m；3.龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于400mm；4．安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm；支撑龙骨安贯通龙骨安隔墙内管线、插座、开关底盒安隐蔽工程验补缝、贴防裂带、螺钉防锈处刮腻子打磨卫生清理饰面板安装分项验收弹线定沿天、沿地、边墙龙骨门、窗洞口附加龙骨安装竖向龙骨安刷乳胶漆5.安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道；6.饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；7.门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；8.在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求；9.饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；10.龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝；11.轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300，螺钉与板边距离应为10-15mm；12.饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝防裂处理，两板间缝隙为均匀的3-5mm，饰面板与周围墙或柱也应留3-5mm的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致。2.3质量标准：1．龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；2．饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；3．饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；4．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；5．允许误差：立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。3.涂饰（乳胶漆）工程3.1施工工艺流程：3.2施工要点：1．涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定；2．涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补；3．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；4．旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；5.天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；6.基层的pH值不得大于10；7.施工现场温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘；8.基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直；9.涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；10.涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；11.涂饰施工一般方法：①滚涂法:将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐；②喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3；③刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。3.3质量标准：磨平第二遍满刮腻磨平涂饰底层涂料磨平局部涂饰底层涂第一遍面层涂第二遍面层涂复补腻子卫生清理基层清理填补缝隙、局部刮腻基层磨平第一遍满刮腻分项验收1．基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物；2.基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；3.乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；4.乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象；5.门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；；6.墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm；7.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；8.基层质量允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。4.墙面铺装工程4.1石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程：4.1.2施工要点：1.石材品种、规格应符合设计要求；2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；3.为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；4.石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；试拼弹线安装固定石材石材穿铜丝与钢筋连接擦缝、嵌缝修补、打磨、抛卫生清理灌浆石材防碱处理基层处理安装基层钢筋石材钻孔割槽分项验收5.湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；6.灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。7.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；9.石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。4.1.3质量标准：1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。4.2饰面砖墙面铺贴4.2.1施工工艺流程：4.2.2施工要点：1.饰面砖品种、规格应符合设计要求；2.饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；墙砖铺贴擦缝、嵌缝卫生清理阳角保护分项验收基层处理弹线分格选砖预排3.铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次