产能提升分析流程

产能提升分析05.05产能提升分析流程其他部门制造部工艺管理员测每道工序的时间形成工序标准时间工艺管理员对每道工序进行动作分析，去除废动作工艺组组长审核是否通过工艺管理员根据有效工作时间和新的瓶颈工序时间计算产能，形成新的产能表工艺改良方案制造部经理审核工艺改良方案工艺产能管理员对工序进行调整，并编制新的工艺文件YY工艺管理员计算每道工序平均时间，找到瓶颈工序工序时间标准新的工艺文件N工艺管理员对工艺流程进行分析，减少工序时间的差异工序时间差异小于规定时间工艺组长编写工艺改良方案YN产能提升计划定额表常务副总审核是否通过N新的定额管理办法YN工程部经理审核工艺改良方案YN1适用范围本流程适用于提升流水线产能的过程。2控制目标2.1确保流水线各工序逐步平衡，减少工序时间不均衡造成的浪费。2.2确保形成标准操作，减轻工人的疲劳强度，提高生产效率。2.3确保提升产能不会破坏生产工艺的合理性。2.4确保产能在合理范围内逐步提升。3主要控制点3.1工艺组组长审核形成的工序标准时间是否准确、可行。3.2制造部经理组织对《工艺改良方案》的评审，确保工艺更改后不会影响满足技术要求或产品质量。3.3制造部经理审核形成的《定额表》是否准确、合理，有没有达到预定计划等。3.4常务副总审批实施新的《定额表》。4特定规范4.1工艺管理办法4.2定额管理办法5流程说明步骤步骤说明涉及部门\岗位1工艺管理员对每道工序进行动作分析，去除其中的无效动作，简化有效动作。减少工序时间。工艺管理员2工艺管理员测量简化后每道工序的时间，形成《工序时间标准》，作为产能提升的依据。工艺管理员3工艺组组长对《工序时间标准》进行审核，确保工序时间准确、合理。工艺组组长4工艺管理员计算出每道工序的平均时间，平均时间最长的工序就是该品种流水线的瓶颈工序。工艺管理员步骤步骤说明涉及部门\岗位5工艺管理员对瓶颈工序进行分析，通过分拆和合并等方法减少瓶颈工序的时间，使瓶颈工序时间与其他工序时间的差异逐步缩小至一个规定值。工艺管理员6工艺组组长根据分拆和合并后的工序编写《工艺改良报告》交制造部经理审核。工艺组组长7制造部经理审核通过，工艺产能管理员按照《工艺改良报告》对工序进行调整，并编写新的工艺文件。工程部/工艺产能管理员8工程部经理组织技术人员对《工艺改良报告》进行评审，确保工序更改后不会影响产品质量。工程部经理9工艺管理员根据新的瓶颈工序时间重新计算产能，形成新的《定额表》，并交制造部经理审核。工艺管理员10常务副总审核《定额表》数据的准确性和可行性，审核不通过则退回重新计算。制造部经理6主要涉及表单及文件序号名称主要内容编号1工艺改良方案包括工序更改原因和更改后的工艺流程等。2工序时间标准包括流水线号、工序人数、测量的工序时间等3定额表包括产品品种、所需人数、有效工作时间内产量等，用于作为制定生产计划和生产定额的依据。6.1《工艺改良方案》6.1.1该方案由工艺组组长根据产能提升的要求编写，工程部经理组织有关人员对其进行评审，评审通过后作为工艺更改的依据。6.2《工序标准时间》6.2.1《工序标准时间》由工艺管理员根据每道工序的测量时间填写，经工艺组组长审核同意作为计算产能的依据6.2.2编写该文件要保证数据精确、可靠。6.3《定额表》6.3.1《定额表》由工艺管理员根据有效工作时间和瓶颈工序时间计算后填制，经制造部经理审核通过后作为计划物控部制定生产计划和生产定额的依据。6.3.2填写该表时应保证数据准确，能够真实反映流水线的生产能力。7附：表单及文件样式7.1工序标准时间工序标准时间产品机型成品代号文件编号序号工序名称标准工时人员配备版本别