第7章-库存管理讲义

1、对库存管理的认识•1.1库存的概念：•库存（inventoryorstock)：用于将来目的的，暂时处于闲置状态的资源。•请判断：原材料、半成品、成品、报废后暂存的机器、运输过程中的商品、人才储备、暂时闲置的技术,哪些属于库存?库存作为暂时闲置的资源，既包括有形资源，也包括无形资源既包括静止状态下的资源，也包括运动中的资源。存储系统图示库存的类型：原材料库存在制品库存成品库存消耗品库存供应商购买购买仓库销售中心批发商原材料库存部件库存在制品库存成品库存消耗品库存制造工厂制造初始装配最终装配零售商库存的类型：周转库存安全库存在途库存调节库存企业拥有的库存是越多越好还是越少越好？交货不及时质量问题设备故障生产不均衡库存员工问题等计划太糟糕材料搬运运作管理1、对库存管理的认识•1.2库存过多的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想1.3库存的功用•快速满足不确定的顾客需求•平滑对生产能力的要求•分离生产过程中作业•降低单位订购费用与生产准备费用•利用数量折扣•避免价格上涨，存储即将价格上涨的物品分析----库存的两面性•从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。•从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行•怎样既保证经营活动的正常进行，又能使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。•库存管理的目的：在库存投资有限的情况下，以最低的成本达到一定的顾客服务水平（防止超储和缺货）2、有效库存控制的思路2.1．有效的库存盘存系统1定期盘存系统：按一定间隔期盘点库存中各种物品的实际数量，以确定各物品的订货数量。优点：许多物品可以同时订货，订货与运输成本更为经济；缺点：在检查间隔期对物料缺乏控制；需要保持额外的库存2永续盘存系统：持续跟踪库存变化，随时掌握个物品的当前库存水平。优点：及时发现缺货，减少缺货风险缺点：增加了成本，而且定期也需要对库存实际水平进行盘存永续盘存系统可采用两仓法进行控制。2.3．库存的ABC管理----”二八原则----关键少数决定次要多数“，依据库存物品的重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况划分物资的库存，然后对每类物资进行不同程度的控制。A类：数量占库存物资总数的10-20%、金额占库存总金额的70%-80%左右的物资B类：数量占库存物资总数的15%-20%、金额占库存总金额的30-40%左右的物资C类：数量占库存物资总数的40-50%、金额占库存总金额的5%-10%左右的物资2、有效控制库存的思路品种累计%金额累计%100907001030100ACBABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占品种的比例关键：如何从众多物品中找出ABC?例题：10种物料的使用量与资金占用情况物料编号年使用量/件单价/元年使用量的价值额/元0010020030040050060070080090101000100014007006001000100020010010004.81.4288453.41.54.533.24800140039200560027000340015009003003200合计87300对10种物品进行ABC分类的结果物料编号年使用价值额累计价值额累计价值额比重（%）分类00300500400100601000700200800939200270005600480034003200150014009003003920066200718007660080000832008470086100870008730044.975.8382.2487.7491.6495.397.0298.6399.66100.00AABBBCCCCC1、列出所有产品及其全年使用量。将年使用量乘以单价求得其价值。按价值的高低标出各种物资的大小序号。2、按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额和累积百分比。则累积百分比为70%~80%对应的物资即为A类物资，累计百分比占80%~95%的物资即为B类物资，累计百分比占95%~100%的物资即为C物资。•A类物资严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。•B类物资正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。•C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等2.4库存补充机制输入输出运行机制约束条件库存状态（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）（2）何时提出补充订货？（定购提前期）（3）每次订多少？（定购批量）库存控制的基本问题2、有效控制库存的思路•2.4.1固定量系统----订货点和订货批量Q每次固定不变，订货提前期LT随需求量的变化而变化LTLTQQ库存量时间订货点ROP当库存下降到订货点时，发出订单，批量为Q订货提前期：订单发出至货物到达之间的间隔•2.4库存补充机制时间mt库存量ttP1LTLTLT2.4.2固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔t，发出一次订货，订货量Q为将现有库存补充到最高库存水平m的量Q1=M-P1Q2=M-P2Q3=M-P3•2.4库存补充机制P2P3•特点：检查周期t1=t2=t3订货量Q不相等订货提前期不相等•优点：采用定期盘存，不需要随时监控库存变化，工作量小，执行简单，可以降低订购和运输费用•缺点：不论库存水平降低多少，到期均要发出订单，当订货量很少的时候，订货成本较高。•如何优化？特点：订货点RP已知订货量Q恒定订货提前期t1不等于t2要点：要随时掌握库存数量的变化，采用永续盘存制，一旦达到订货点，必须立即发出订单缺点：永续盘存工作量大，库存控制成本较高，适于对A类物品的控制。第12页ppt2.4.3最大最小系统----修正的固定间隔期系统ROP（订货点）t库存量时间ttmp1p2p3LTLTm-P1•P2ROP，本期不发订单p3ARP,发出订单，Q=m-P3p1ROP,发出订单，Q=m-P1有没有办法，可以帮我们确定经济的订货时间和订货数量？3、库存控制模型•3.1经济订货批量模型（EOQ)----在满足生产需求的条件下，确定总库存成本最低时的订货数量•EOQ模型的假设条件•对库存系统的需求率为常量一次订货量无最大最小限制•采购、运输均无价格折扣订货提前期己知,且为常量•订货费与订货批量无关维持库存费是库存量的线性函数•不允许缺货补充率可无限大，全部订货一次交付经济订货批量模型（EOQ）订货点ROP库存量订货批量Q订货间隔期订货提前期LT库存量变化图发出订货量为Q的订单LT经济订货批量公式•年度总费用CT=年度购买费用（CP)+年度订货费用(CR)+年度库存费用(CH)•年订货费用CR=年需求量/订货批量X单次订货费用•=DR/Q•年存货费用CH=年平均库存量x单位存货费用•=QH/2•年购买费用CP=单价*年需求量=PXDCT：年度总费用D：年需求量P：单价Q：订货量R：每次订货费用H：单位库存费用•CT=CP+CR+CH=DP+(D/Q)R+(Q/2)H求CT最小时的Q值经济订货批量费用图示CR=RXD/Q年定货费用）Q：订货数量数量费用总成本Ch=(Q/2)H年存货费用CP=DXP（年购买费用）•求：CT最小时的Q值•CT=CR+CH=(D/Q)R+(Q/2)H2RDQ*H=(/52)ROPDLT=第一步：计算总费用(/2)(/)THRPCCCCHQRDQPD==第二步：计算经济订货批量EOQ第三步：计算订货点•第二步：计算年订货次数/*nDQ=2RDQ*H=例题1•某机床厂生产一种齿轮，年需求量15000件，每次订货费用为200元，单位库存维持费用1.5元，齿轮的单价50元/件，求经济订货批量Q*•Q*=2X15000X200/1.5•=2000(件）•库存总成本=Hx(Q*/2)+RXD/Q*+PD•=1.5X200/2+200X15000/2000+50X15000•=75165•若已知订货提前期为3周，订货点ROP=(D/52)X3=?•年订货次数？N=D/Q=?2RDQ*H=3.2经济生产批量模型（EPL）经济生产批量：求在供大于求的情况下，一次生产多少数量成品最经济的问题。EPL模型的假设条件对库存系统的需求率为常量一次订货量无最大最小限制采购、运输均无价格折扣订货提前期己知，且为常量用生产准备费用替代采购中的订货费用维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货需要连续补充库存CR：轮番生产的调整准备费加工零件时用于准备图纸、工艺和工具，调整机床、安装工艺装备等的费用。如果花费一次调整准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存平均库存量Imax/2每次生产的数量Q生产速率u库存量增长率u-d库存量TP时间最高库存量Imax生产时间内消耗的量LT•最大库存Imax求在供大于求的情况下，最经济的生产批量Q•CT=CH+CR=H*Imax/2+R*D/Q•Tp时间内的生产量Q=Tp*uTp=Q/u•最大库存量Imax=(u-d)*Tp=（u-d）Q/u•CT=CH+CR=H*(u-d)*Q/2u+R*D/Q•求在CT最小时的最佳生产批量Q2RDudEPLHu=•练习：已知市场对某种产品的年需求为20000件，生产率为每天90件，生产准备费用每次100元，单位产品的年库存维护费4元，全年按250天计算。确定经济生产批量•经济生产批量•年需求D=20000生产准备费R=100生产率u=90单位产品年维护费用H=4每天的需求率d＝20000/250＝80（件）2RDudEPLHu=3.3价格折扣模型价格折扣模型的假设条件对库存系统的需求率为常量一次订货量无最大最小限制采购、运输允许有价格折扣订货提前期己知,且为常量订货费与订货批量无关维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货补充率可无限大,全部订货一次交付有价格折扣的经济订货批量的确定订货批量Q单价P1P2p30Q1Q2Q3当QQ1,单价为P1当Q1≤QQ2，单价为P2当Q≥Q2时，单价为P3P1P2P30Q1Q2订货批量Q维持库存费订货费购买费总费用费用在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系价格折扣模型确定最佳订货批量步骤：第一步：从最低的单位价格开始计算经济订货批量EOQ，如果计算出来的EOQ在所给出的价格范围，则即为最佳经济订货批量。否则进行第二步计算。第二步：计算次低单位价格的EOQ，如果计算出来的EOQ在所给的优惠价格范围内，则需要比较可行EOQ下总成本与最低价格下最小订货数量的总成本，选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的EOQ不在所给的优惠价格范围内，则需要按步骤三计算。价格折扣模型第三步：计算第三个优惠范围的单位价格的EOQ，如果计算出来的EOQ在所给的优惠价格范围内，则需要比较可行EOQ下总成本与各较低价格范围的最小订货数量的总成本，选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的EOQ不在所给的优惠价格范围内，则需要重复步骤三计算。在有价格折扣的经济订货批量模型中，经济订货批量模型为：2RDEOQph=例题•某电气公司每年用4000个开关。开关定价如表所示。每准备与接收一次订货大约花费30元，每年的单位库存成本为买价的40％。确定最优订货批量与年总成本。范围价格H1-4990.90.36500-9990.850.341000以上0.80.32EOQ0.8＝2×4000×300.32＝866（个）EOQ0.85＝2×4000×300.34＝840（个）比较CT840＝3686（元）CT1000＝3480（元）最小成本的订货批量为1000个开关。•某零售商采购某种饮料，其价格如表所示，若已知产品单价为2.5元,单位订货成本为100元，单位