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200m³球罐组装工艺规程编制：审核：山东中凯重工集团有限公司二零一四年八月-1-目录1.工程概况2.执行标准、文件3.施工程序流程图4.球罐组装方法5.球罐内外施工脚手架搭设6.施工设备、材料-2-1.工程概况项目包括：1台200m³氮气罐的制作安装。球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责，工程地点在1.1.球罐设计参数表1.1-1200m3球罐设计参数1.执行标准、文件盘锦兴达石化设备有限公司球罐施工图纸（1405SB01-01）1.0.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.GB150-2011《钢制压力容器》1.2.GB12337-1998《钢制球形储罐》1.3.GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》1.4.GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》1.5.GB/T5118-1995《底合金钢焊条》1.6.NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.7.NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检》1.8.NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》1.9.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》1.10.JB4730.1-6-2005《承压设备无损检测》1.11.HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》1.12.GBJ17-88钢结构设计规范1.13.制造安装合同书2.施工程序流程图见图2.1。3.施工工艺方法设备容积200m3壳体厚度40mm罐体内径7100mm设计压力3.6MPa设计温度-19~50℃水压试验压力4.5MPa物料名称氮气气密性试验压力/壳体材料Q345R容器类别Ⅲ类-3-3.1.基础检查验收3.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方代表及有关单位代表参加，检查合格后办理交接。做好检查记录，便于安装中调整。3.1.2.检验内容3.1.2.1.基础技术资料检查3.1.2.2.基础尺寸检查（见表4.1和图4.1）表4.1序号项目允许偏差1基础中心圆直径Db±5mm2相邻支柱基础中心距S±2mm3地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa±2mm4测量各支柱基础上表面的标高－12.3/-15mm5相邻支柱基础的标高差≤4mm6单个支柱上表面的平面度（采用预埋地脚板固定）2mm球罐现场组焊顺序：图4.1基础尺寸示意图-4-球罐基础验收图3.1施工程序流程图球罐壳板检查验收赤道板与支柱组焊赤道板组装赤道带经缝焊接下极板安装上、下极板纬缝焊接附件安装焊接射线探伤整体热处理耐压试验气密性试验上极板安装竣工验收整体组装质量检查清根打磨检查焊缝返修上、下极板经缝焊接MT、PT探伤检查基础沉降测量组对尺寸检查组对尺寸检查组对尺寸检查内部清扫、封罐MT、PT探伤复查球壳板吊耳定位块组焊组对尺寸检查-5-3.1.3.球壳板的检查验收3.1.3.1.检验要求：187m3球罐包括18块球壳板,支柱等附件，到货后在施工现场检查验收，并做好记录。3.1.3.2.检验内容：3.1.3.3.制造厂提供的产品合格证及有关资料，内容包括：1)球罐零部件出厂合格证。2)球壳板材料复验报告及质量证明书。3)钢板超声波探伤报告及零部件探伤报告。4)球壳板周边探伤报告。5)试板检验报告。3.1.3.3.1.球壳板、配件实物标记核对，并按GB12337-1998要求进行检查验收，内容包括：1)表面质量；2)球壳板曲率精度；3)球壳板的几何尺寸精度：长短弦长、对角线长；4)球壳板的翘曲；5)球壳板的坡口角度和表面质量；6)接管尺寸、方位和接管法兰的水平和垂直度；7)球壳板周边100mm范围内超声波检测，检查数量共6块为：赤道板：2块；上下极板：各2块3.1.4.支柱质量检验见表4.2:表4.2序号项目允许偏差1支柱全长长度3mm2支柱与底版的垂直度≤2mm3支柱全长直线度≤10mm3.2.组装定位块、吊耳等临时件3.2.1.赤道带壳板吊耳、定位块布置图见图4.2;3.2.2.上下极板吊耳、定位块布置图见图4.3;-6-3.3.支柱与赤道带壳板组装3.3.1.组装工艺方法：3.3.1.1.支柱与赤道带壳板在地面平台上进行组装，如图4.4所示。3.3.1.2.先在平台上放出支柱与赤道带壳板组对的大样，用水平仪找正四个角的水平度（相差小于3mm）；3.3.1.3.按壳板和支柱的组对位置焊好立筋板和支柱支撑；将壳板按放样位置吊装就位，壳板的四角焊好挡板固定，将支柱吊到支撑上；3.3.1.4.画出立柱中心线并取点E，测量L1和L2，使L1=L2，同时用水平仪保证支柱中心线平行于壳板的上下口连接线：在支柱的上方拉一0.5mm的钢丝，钢丝平行于壳板的上下口连线，测量钢丝到支柱的距离使C1=C2；点焊支柱和壳体的相贯线固定支柱。3.3.1.5.按焊接工艺由两名焊工对称反向施焊，焊接过程中随时注意防止焊接变形。图4.2赤道板定位块吊耳布置图图4.3极板定位块吊耳布置图-7-图4.4支柱与赤道带板组装3.3.1.6.支柱组对尺寸允差表4.3支柱组对尺寸允差序号检查项目允许偏差1支柱底板到赤道线的距离±3mm2支柱直线度≤10mm3支柱与带板轴线的平行度L1-L2≤2mm3.4.赤道带组装3.4.1.组装工艺方法3.4.1.1.吊装第一块带支柱的赤道带壳板，就位后用钢丝绳拉住将赤道带壳板固定，调整好壳板和支柱的垂直度；3.4.1.2.吊装第二块带支柱的赤道带壳板，就位后用钢丝绳拉住将赤道带壳板固定，然后调整好壳板和支柱的垂直度和第一个支柱间的相对位置；3.4.1.3.将不带支柱的赤道带壳板吊起插入到已就位的两块带支柱的赤道带壳板中间，并用卡具固定，见图4.5所示；装完中间赤道板后把相临两支柱的拉杆装好。3.4.1.4.依次吊装赤道带壳板就位，组成环带，组装过程中按照图4.5的位置进行；-8-3.4.1.5.赤道带壳板组成环带后，应立即进行找正，用夹具调整对口间隙、错口、椭圆度、上下口的齐平度等，控制装配尺寸符合4.4.2规定，检验合格后进行定位焊。定位焊按焊接工艺规程要求：定位焊采用间断焊，焊接规范与正式焊接规范相同，焊肉厚度不小于6mm，焊2遍，焊缝长度为80~100mm，间距为300mm左右。3.4.1.6.组装时应防止强力装配；调整时应以赤道线打的冲眼标志为准。3.4.2.组装尺寸允许偏差（见表4.4）表4.4组装尺寸允差序号检查项目允许偏差备注1错边量≤3mm2棱角≤7mm3组对间隙2±2mm4支柱垂直度≤2mm5每块赤道板赤道线水平度≤3mm6椭圆度≤47.1mm3.4.2.1.吊装下极温带板和赤道带组装成一体，用卡具固定内侧。3.4.2.2.吊装上极温带板和赤道带组装成一体，用卡具固定内侧。3.4.2.3.吊装下极边板和下极温带板组装，吊装下极中板组装成一体，用卡具固定内侧。图4.5图4.6-9-3.4.2.4.吊装下极边板和下极温带板组装，吊装上极中板组装成一体，用卡具固定内侧。3.4.2.5.极板组装的尺寸允许偏差按4.4.2要求进行。3.4.3.垫板等附件安装3.4.3.1.垫板等预焊件应与球壳紧密贴合，且必须在热处理前焊接完毕。预焊件的方位、材质和尺寸按图样要求。4.球罐施工脚手架搭设4.1.球罐施工搭设脚手架如图5.1所示，主要用于球壳组装、焊接、返修和检测。4.2.脚手架搭设要求4.2.1.脚手架所用管材、卡扣、跳板应有合格证。4.2.2.脚手架材料运到现场后应进行仔细检查，对于有缺陷的材料禁止使用。4.2.3.经检查合格的材料分类保管。4.2.4.外脚手架需架设扫地杆，各立杆下部应设底座和防沉板。4.2.5.脚手架上的跳板必须成对使用，宽度不小于500mm。4.2.6.架子拆除时，先拆护身杆，次拆十字杆，后进一步拆除平台、小横杆，最后拆除立杆。5.施工设备、材料见表6.1-10-表6.1施工用具用料序号名称型号规格单位数量备注1白铁皮0．75~1mm张12龙门卡δ=22个12003圆销子φ36/φ12L=260个24004扁销子δ=35/30L=250个120005定位块60×70×20个24006龙门板δ=12、14个407间隙片δ=2.5个508吊耳δ=20个150图5.1球罐施工脚手架图图5.1球罐施工脚手架图图5.1球罐施工脚手架图fadsjflkjdkljfadsfds-11-9角钢L50m3010斜垫铁个30011大锤8Kg把1212倒链5T个1213螺旋千斤顶1QL-8台314螺旋千斤顶2QL-15台315加减丝5T216槽钢14#m5018撬杠φ18,L=1.5m个1019花篮螺丝CC型M16个620钢板26×2000×8000张121钢板σ=16m22022钢管φ57m7023钢丝绳φ20/4Tm4024钢丝绳φ15/2Tm4025棕绳φ15m4026钢丝绳夹15mm个2027钢丝绳夹20mm个2028U型卡扣5T个829U型卡扣3T个630吊卡5t个231安全带条4032枕木150×150块833架杆φ48×3.5吨434跳板3000×250×50块1600续表6.1施工用具用料35管卡个350036挡风棚布10000×6000块6037角钢L75×6m5038钢管φ89m1039槽钢16#m5040钢梯子φ18m12041竹梯10m个242铁丝14#Kg10043吊车25T台1