第六章-物料需求计划

企业资源计划企业资源计划物料需求计划的概念与特征物料需求计划方案的制定物料需求计划的维护方法内容要点企业资源计划•掌握物料需求计划的概念、目标与作用•了解物料需求计划的制定过程及各环节的任务•掌握制定物料需求计划方案的方法等•了解物料需求计划的下达与执行的结果学习目标企业资源计划企业资源计划•库存盲目性•物料的独立性•块状需求现象•高库存与低服务水平企业资源计划•物料•独立需求与相关需求•时间分段的产品结构•低位码•虚拟件MRP的基本概念（复习）企业资源计划LT=101234自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001车体组装(1)P/N1002车轮(2)P/N1003车架(1)P/N1004LT=1LT=3LT=1LT=15倒推企业资源计划•MRP的基本概念是一种基于计算机的信息系统，它从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。MRP是用来协调生产物料的需求与库存之间的差距。MRP的概念及作用物料需求库存物料物料需求计划企业资源计划企业资源计划企业资源计划MRP原理主生产计划MRP算法产品结构库存状态采购单加工单MRP逻辑关系企业资源计划企业资源计划1、MRP运算与制定的基本原理•由最终产品的MPS导出有关物料的需求量和需求时间。•根据物料的提前期确定投产或订货的时间。2、MRP所需数据来源•MPS数据，从MPS中可得应产出何种产品及相应数量。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。•独立需求数据，在极少数情况下，由于某些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。3、制定MRP的关键信息MPSBOM库存信息（缺料表）企业资源计划制定MRP的过程编制物料需求计划初步方案产品结构BOM库存信息编制能力需求计划评估物料需求计划可行?下达物料需求计划采购作业计划生产作业计划NOYES主生产计划其他独立需求企业资源计划MRP方法计算物料需求时必须具备两个方面的信息•库存信息：包括现有库存，计划收到量，库存已分配量•需求信息：包括毛需求量，净需求量毛需求量：指某一零件的需要量或者说是物料的供应量。它有时和最终产品需求数量相等，有时不一定等于最终产品的需求量，因为产品结构中的相关性。如一台机床需要一个马达和3个轴承，那么10台机床就需要10个马达和30个轴承，这里由于相关需求使轴的数量和机床的数量并不一致。MRP的基本计算方法企业资源计划XABLT=4YACLT=6产品X的MPS周567891011计划投入253015周8910111213计划投入401530周12毛需求1515产品Y的MPS周12345678需求量15404030150450产品A的独立需求产品A的总需求计算总需求量企业资源计划企业资源计划BOMMPS库存计算一计算二00X1100001A12100-2=98100-2=9802B115100-15=8598-15=8303C17100-7=9383-7=7604D146100-46=5476-46=30AB×1CD×1×1X×1汽车传动组齿轮箱齿轮锻件相关需求的确定示例哪种计算方法是正确的？企业资源计划企业资源计划开始计划规则（参数）预测、订单大于安全库存？计算净需求量（NR）计算计划投入量（PRO）确定计划投入期提前期（lT）等YESNO确定计划对象设置计划规则（参数）计算计划产出量（PORC）确定计划产出期批量规则（LL）安全时间（ST）计算预计可用库存量（PAB）当前时段t+1安全库存（SS）预计可用库存量初始值（PAB）计算可用库存量（POH）BOM展开计算毛需求量（GR）已投入的计划计算计划接收量（SR）结束全部时段完成？NOYESBOM分解完？YESNO制定MRP方案的基本逻辑企业资源计划物料需求计划方案的指标体系毛需求量(GR)指物料的生产需求量，由MPS和其他独立需求确定。计划接收量(SR)指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。预计可用库存初值(POH)指安排新计划前现有库存满足需求后剩余的产品数量。可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量净需求量(NR)指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。若POH安全库存，则净需求量=安全库存-可用库存量；若POH安全库存，则净需求=0企业资源计划计划产出量(PORC)根据净需求量和批量规则确定的应计划生产完成的产品数量。当净需求0时，计划产出量=N*批量计划投入量(POR)根据计划产出量、规定的提前期及物品的成品率等计算出来的投入数量称为计划投入量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量={计划产出量，提前期}计划投入日期=计划产出日期-提前期预计可用库存量(PAB)当期预计可用库存量=POH值+MPS计划产出量企业资源计划1、推算毛需求量2、推算预计可用库存量（PAB）初值3、推算净需求4、推算计划产出量5、推算预计可用库存量6、推算计划投入可量MRP编制的步骤企业资源计划企业资源计划例：根据上述MPS计划及相关情况，试编制MRP计划方案。项目号：P/N1000批量规则：L4L安全库存：50项目名：自行车提前期：1周类别012345678910POR200200200400制定MRP方案示例企业资源计划项目号：P/N1001批量规则：L4L安全库存：0项目名：车把提前期：1周类别0123456789毛需求量GR200200200400计划接收量SRPAB初值100100100100-100-200-200-400预计可用库存PAB100100100100净需求量NR100200200400计划产出量PORC100200200400计划投入量POR100200200400企业资源计划项目号：P/N1002批量规则：L4L安全库存：0项目名：车体提前期：1周类别012345678910毛需求量GR200200200400计划接收量SRPAB初值50505050-150-200-200-400预计可用库存PAB50505050净需求量NR150200200400计划产出量PORC150200200400计划投入量POR150200200400企业资源计划项目号：P/N1003批量规则：FOQ=150倍增项目名：车轮提前期：2周安全库存：50类别012345678910毛需求量GR300400400800计划接收量SRPAB初值200200200-100-350-300150-650100100100预计可用库存PAB20020020050100150150100100100100净需求量NR150400350700计划产出量PORC150450450750计划投入量POR150450450750企业资源计划项目号：P/N1004批量规则：FOQ=100倍增项目名：车架提前期：1周安全库存：50类别012345678910毛需求量GR150200200400计划接收量SRPAB初值150150150-100-100100-300100100100预计可用库存PAB150150150100100100100100100100100净需求量NR50150150350计划产出量PORC100200200400计划投入量POR100200200400企业资源计划类别时段12345678910P/N1001自行车200200200400P/N1001车把100200200400P/N1002车体150200200400P/N1003车轮150450450750P/N1004车架100200200450企业资源计划思考题：已知某产品X的BOM如图所示，已知产品W的物料清单，MRP中的3个输入——MPS清单、独立需求和库存文件如表所示，请编制A、B、C的MRP计划。XLT=1LT=1A（1）LT=1LT=1C（2）LT=1LT=1B（2）LT=1LT=1C（2）LT=1LT=1项目X的MPS清单周期12345678X102010101020企业资源计划C的独立需求周期12345678X55555555库存文件周期计划接收量现有库存已分配量提前期固定批量12345678A20305130B30405130C30505130