起重机械事故现场处置方案

现场处置方案11编号：起重机械事故现场处置方案（版本号：第版）编制现场处置方案22起重机械事故现场处置方案（第二版）目次1总则.............................................................................11.1编制目的........................................................................11.2编制依据........................................................................11.3适用范围........................................................................12事故风险分析及特征...............................................................12.1危险因素分析和事件类型..........................................................12.2可能发生区域、地点、装置的名称..................................................12.3可能发生时间、危害程度、影响范围................................................12.4事故前可能出现征兆.............................................................12.5事故可能引发的次生、衍生事故....................................................13应急组织及职责....................................................................3.1应急组织形式和人员构成...........................................................3.1应急人员职责和人员分工...........................................................4应急处置..........................................................................4.1现场应急处置程序.................................................................4.2现场应急处置措施.................................................................4.3事件报告流程和内容...............................................................5注意事项.........................................................................5.1佩戴个人防护器具方面的注意事项现场处置方案335.2使用抢险救援器材方面的注意事项5.3采取救援对策或措施方面的注意事项5.4现场自救和互救的注意事项5.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项5.6应急救援结束后的注意事项5.7其他需要特别警示的事项6附件.............................................................................6.1有关应急部门、机构或人员的联系方式..............................................6.2应急物资装备的名录或清单........................................................6.3规范化格式文本..................................................................6.4关键的路线、标识和图纸..........................................................6.5有关协议、备忘录及相关文件.....................................................现场处置方案1总则1.1编制目的为快速、及时、有序地处理本部门发生的起重机械故障事故，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，结合本部门实际制定本预案。1.2编制依据《电力企业应急预案编制导则》《国华徐州发电有限公司大型机械事故应急预案》《中华人民共和国突发事件应对法》《国家突发公共事件总体应急预案》《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》《生产安全事故应急预案管理办法》1.3适用范围本预案作为本公司生产安全事故的总体事故现场处置方案之一，适用于我公司发生起重机械故障的现场处置和救援工作。2事故风险分析及事故特征起重机械故障如果处置不及时、不准确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人员伤亡。现场处置方案442.1危险因素分析，可能发生的事件类型；起重机械运行范围较大,活动空间大,吊运载荷变化大，暴露的活动部位较多，作业环境复杂，如果发生脱绳，吊物失落，断绳，吊钩断裂，操纵系统失灵，安全装置失灵，电器损坏，作业人员无证操作或者违章操作等，易造成设备损坏及人员伤亡事故。1)起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。2)起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。3)起重机械大车（小车）车轮脱轨起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。2.2事故可能发生的区域、地点或装置的名1）汽机桥式吊车、锅炉卷扬机、化学电动起重机、空压机室电动起重机以及临时雇用的汽车吊等区域。（2）在机组大小修，设备改造，日常生产维护等工作时，均有可能造成起重机械故障事故。序号部门可能发生事故的区域和地点1设备维修部汽机房行车2设备维修部锅炉卷扬机炉顶南侧3设备维修部化学电动起重机2.3事件可能发生的季节（时间）和可能造成的危害程度及其影响范围；无明显的季节特征，可能造成人员伤害和设备损坏等2.4事前可能出现的征兆；起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）；故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。(2)起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动设备故障先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。3)起重机械大车（小车）车轮脱轨现场处置方案55设备故障先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。2.5事故可能引发的次生、衍生事故。在使用过程中如果发生脱绳，吊物失落，断绳，吊钩断裂，操纵系统失灵，安全装置失灵，电气损坏，作业人员无证操作或者违章作业等，易造成设造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡事件3应急组织及职责（1）、应急联络组职责：负责应急报告、通知、组织协调。（2）、应急救援组职责：负责现场应急处置—将受伤人员抬至安全位置、泄漏点处理、安全警戒线设置等。（3）、应急救护组职责：负责受伤人员的包扎、抢救与医疗救护人员配合对受伤人员处置、转移等。3.1公司（部门）应急组织形式及人员构成情况；组长：生产副总经理副组长：总工程师、运行副总工程师成员：燃料管理部、安健环监察部、生产技术部、物资管理部、发电运行部、发电运行二部、灰硫化运行部、燃料生产部、设备维护部、燃料生产部、后勤保障部、后勤保障部负责人和值长为应急领导小组成员。3.2应急组织机构、人员的具体职责，应急救援办公室：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责协助组长组织人员疏散；定期进行组织预案培训和演练，并提交演练报告；负责向上级安全部门及时报告。成员：在应急救援小组的领导下积极、认真的开展好救援工作。3.2.1总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作3.2.2设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。3.2.3值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。3.2.4点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。3.2.5安监人员职责：监督安全措施落实和人员到位情况。.2.6医务人员职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。3.2.7后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。4应急处置4.1现场应急处置程序4.1.1发生起重机械故障事故后，现场工作人员应立即向部门事故应急处置小组组长汇报。4.1.2该方案由部门事故应急处置小组组长宣布启动。4.1.3应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。现场处置方案664.1.4起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《国华徐州发电有限公司大型机械事故应急预案》，如发生人员伤亡时启动《国华徐州发电有限公司人身事故应急预案》。4.2现场应急处置措施4.2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。（3）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（4）如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。（6）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。4.2.2起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（3）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（3）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。（4）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。（5）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路）