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1隧道裂纹处理方案（提纲）一、裂纹情况：二、原因分析：根据施工日志、试验检测资料和专家组现场调研处理意见认为该裂纹属于混凝土浇筑后拆模过早，聚集在混凝土内部的水化热过高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土表面产生拉应力而形成的裂纹。这样的裂纹对隧道结构安全不会有任何影响。后延长拆模时间，再未出现二衬裂缝现象。左洞消防洞室处竖直裂纹，系结构裂纹，可能因地基不均匀沉降所至。二衬出现裂缝以来，至今已近二年，经我部跟踪检测，裂缝无发展延伸，也无渗水，已处于稳定状态，且为表层裂缝，对二衬结构受力无影响。根据裂纹情况，决定采用以下方案进行处理。三、处理方案：对于裂纹宽度0.15mm且裂缝深度较浅的细小裂缝可采用水泥和环氧树脂混合成封口胶泥进行涂刮封闭处理；对于裂纹宽度0.15mm裂纹宽度0.5mm的裂缝，采用环氧树脂和108胶混合成灌封胶进行灌注处理。四、工艺流程：施工准备裂缝处理粘贴注胶底座封闭裂缝表面检查封缝情况低压慢注法灌注施工准备配置封口胶配置灌缝胶2五、施工步骤：用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置底座，底座的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。底座可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴，应特别注意防止堵塞底座。灌缝施工时，将裂缝构成一个密闭性空间，有控制的留出入口，裂缝的封闭使用封口胶，按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。封缝后1-2天即可进行下一步注胶。按推荐配胶比配制胶液，混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内内完成（25℃时约为90分钟）。注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除管路，并注意防止流胶。六、施工照片：附：《隧道二衬裂纹处治方案咨询意见》质量检验