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目录第一章编制依据.................................................21.1编制说明...................................................21.2编制依据...................................................31.3编制原则...................................................31.4主要技术标准...............................................3第二章分项工程概况和施工条件......................................42.1工程概况...................................................42.2现场施工条件...............................................42.3施工重点及难点.............................................4第三章施工总体安排................................................53.1技术规划准备...............................................53.2现场施工准备...............................................53.2.1测量放线的准备.....................................53.2.2施工机械、人员和物资的准备.........................63.2.3季节性施工的准备...................................83.3施工时间...................................................9第四章施工方法和工艺流程.........................................104.1钢结构图纸深化............................................104.2构件制作..................................................104.2.1材料..............................................104.2.2放样与下料........................................104.2.3厂内制作..........................................114.2.4焊接..............................................114.2.5端头处理..........................................134.2.6编号..............................................134.2.7钢结构制作质量控制计划表..........................144.2.8出厂验收..........................................144.2.9运输..............................................154.3钢结构吊装................................................154.3.1钢构件进场、验收与堆放............................154.3.2预埋件的埋设......................................154.3.3钢柱和钢梁的吊装..................................184.3.4观光电梯钢柱的吊装................................184.3.5连桥的吊装........................................194.3.6构件吊耳的验算....................................194.4钢结构现场焊接............................................234.4.1焊接方法..........................................234.4.2焊接工艺流程......................................244.4.3焊接注意事项......................................304.5防腐及防火涂料施工........................................30第五章质量标准...................................................32第六章安全、文明及环境保护措施...................................34第一章编制依据1.1编制说明本方案根据总的施工组织设计及北京市建筑设计研究院的设计文件，并参考工程岩土工程勘察报告（直接详勘）编制而成，如在施工过程中遇施工条件及设计变更，则此方案作相应修改。1.2编制依据1）施工组织总设计；2）北京市建筑设计研究院的施工蓝图；3）本工程的直接详勘报告；4）现场地形、地质、水文、气象等自然条件；5）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；6）国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及重庆市相应验收规范、技术规程和标准。1.3编制原则1)本工程施工方案是根据现场实际条件，严格按照钢结构工程范围和业主方对施工的要求进行策划后编制的。在人员、机械、施工工法、质量要求、进度安排、安全文明施工等方面统一部署的原则下，由制作运输、吊装及安装三大方面组成。2)我公司对此次钢结构专项施工方案的编制高度重视，在编制方案时，多次召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操性强。1.4主要技术标准《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《碳素结构钢》GB/T700-2006《高强螺栓连接连接施工规定》JGJ214.92《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《工程测量规范》GB50026-2007其它国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。第二章分项工程概况和施工条件2.1工程概况本工程为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，楼板为现浇板，局部设劲性砼转换梁托柱，钢结构中主要构件钢柱和钢梁，均为H型钢，截面高度为700mm和1100mm，钢梁高度较大，为2890mm高，主要材料板厚为40mm或60mm，标高从-7.300m至22.390m标高不等，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防等级为6级，地震加速度为0.05g。2.2现场施工条件现场施工区域设2台QTZ63型塔吊，轴线Mh-E的上部施工场地外区域为生产、生活、办公区域，现场施工区域有两条施工道路可供吊装使用。施工机械及临设布置见下图：（附图4-3）2.3施工重点及难点1）焊接要求高且现场焊接量大，板厚从10mm~60mm不等且对接焊缝多，要求高，从而增加了焊接难度；2）安装难度大，主要安装集中在钢骨柱和钢骨梁，由于板较厚，重量大，施工场地所限，故吊装较为困难；3）工作面较散；除了钢骨柱、梁以外，还有连桥，电梯柱、梁等；且安装标高不一；第三章施工总体安排3.1技术规划准备在接到工程任务后，公司组织项目部相关人员熟悉图纸，提出疑问，调查现场的施工条件，编制技术措施及技术难点，组织相关人员进行施工方案的编制等。3.2现场施工准备3.2.1测量放线的准备1）表3-1测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1激光电子经纬仪J2台22自动安平水准仪DS3台23钢盘尺30m把24钢卷尺5m把45塔尺5m把26钢板尺把把27卡尺把把22）测量人员组成测量技术员：2人辅助人员：4人3）施工时的各项限差和质量保证措施：3.1为保证误差在允许的范围内，各种控制测量必须执行《测量规范》、《钢结构施工质量验收规范》，操作必须按规范要求进行，各项限差必须达到下列要求。3.1.1控制轴线，轴线间互差：〉20m，1/7000（相对误差）3.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。3.1.3标高小于±5mm。3.1.4钢柱垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于30mm。3.2放样工作按下述要求进行：3.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。3.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。3.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。3.2.4钢柱垂直度观测：a）若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。b）按垂直于钢柱分别在夹角为90度的位置布设两台经纬仪，双向同时测量校正。3.3细部放样应遵循下列原则：3.3.1用于细部测量的控制点及控制线必须经过检验才能使用。3.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。3.3.3细部测量放样必须满足测量规范要求。3.3.3有方格网的必须校正对角线。3.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。3.3.5所有结构控制线必须清楚明确。3.2.2施工机械、人员和物资的准备1)钢结构劳动力的准备钢结构部分人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍，根据工程情况预计施工高峰期人数为35人，其中管理人员：5人，工人：30人，见表3-2。表3-2序号工种人数备注1铆工62焊工83起重工64油漆工35电工16普工47保卫28合计302)检测仪器与施工机械的准备2.1仪器及施工机械的配备准备与校对。2.2按GB/T19000-ISO9000系列标准，对下述器械做好计量工作，确保计量数据的准确。3)本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，现场施工主要配备机械设备详见下表3-3。表3-3序号名称型号数量(台)备注1塔吊QTZ6322全液压汽车吊70-400T13配电箱24直流手工电弧焊机NB50025二氧化碳气体保护焊机86割枪10057葫芦5T68超声波探伤机CTS-2219碳弧气刨机800A110空压机600111喷涂机112测厚仪磁力式113手持砂轮机414钢丝刷1015机械千斤顶16T63.2.3季节性施工的准备1）根据甲方的关于钢结构安装的进度计划安排，钢结构分部工程正处于夏秋季的雨季多发期。1.1）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。材料准备：表3-4序号材料名称单位数量备注1雨衣、雨鞋套40雨施使用2塑料布㎡1001.2）现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新平整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。钢构件堆放场地进行夯实，并高于现场地面