闸门、拦污栅、启闭机等金属结构安装施工方案

12-1闸门、拦污栅和启闭机安装施工方案12.1说明12.1.1工作范围本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作：（1）表12-1、12-2所列全部金属结构设备的安装。安装项目包括：闸门、拦污栅、门（栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装。电动单梁桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。（2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一期混凝土预埋件的采购、制作和安装。表12-1闸门、拦污栅安装项目一览表编号项目名称孔口尺寸（宽×高）（m）设计水头（m）数量（套）闸门型式单重（t）总重（t）备注1下水库进/出水口事故闸门门槽4.5×5429.12116.52下水库进/出水口事故闸门4.5×5624平面滑动291163下水库进/出水口检修闸门门槽4.5×5422884下水库进/出水口检修闸门4.5×5621平面滑动29295下水库进/出水口拦污栅栅槽4×7128966下水库进/出水口拦污栅4×7512平面滑动25300表12-2启闭机安装项目一览表编号型式启闭力（kN）启闭扬程（m）数量单重（t）总重（t）备注1事故闸门启闭机2500724台2500kN尾水单向门机500721台3检修闸门自动挂脱梁1套420kN电动单梁桥机20181台5500kN尾水单向门机轨道5双77m620kN电动单梁桥机轨道2.4双75m7拦污栅滑轨2双100m12-212.1.2发包人提供的设备发包人负责提供表12-1、12-2所列的全部设备。设备单件尺寸不超过铁路运输部门规定的II级超限尺寸，单件重量不大于25t。12.1.3承包人责任（1）设备的交货验收责任承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。（2）设备的运输和保管责任各项设备运抵本合同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责由交货地点至工地现场的运输工作。承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。（3）设备的采购责任承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。（4）设备的安装责任承包人应负责本章12.1.1条所列全部项目的安装工作。安装工作包括设备现场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装工作，以及完工验收前的维护工作。承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和焊接用器材及设施，二期混凝土内的加固固定材料等。（5）设备移交前的运行及维护责任承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作。（6）设备的保修责任承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内的安装缺陷修复工作。12-312.1.4主要提交件12.1.4.1安装措施计划承包人应在安装工作开始前14天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门和拦污栅的安装方法和安装质量控制措施；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证措施和安全措施。12.1.4.2承包人要求的设备交货计划承包人应按本合同的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。12.1.4.3完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应按本合同的有关规定，向监理人提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）单项安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（6）闸门、拦污栅、启闭机单项质量检查验收证书；（7）重大缺陷和质量事故处理报告。12.1.5引用标准和规程规范（1）《水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-1994；（2）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；12-4（3）《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-1995；（4）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；（5）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-1991。12.2设备安装程序及其工艺要求12.2.1一般要求（1）本合同各项目安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。12.2.2设备起吊和运输承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。12.2.3安装前的检查和清理12.2.3.1安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。12-5（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图样及监理人的要求进行修复和补齐处理。12.3.2.2清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。12.2.4加固固定材料承包人应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。加固固定材料的型式及总量由承包人估算，价格已计入总价。12.2.5焊接12.2.5.1焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任。12.2.5.2焊接材料（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-2004第4.3.6条的规定。12.2.5.3焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。12-6若承包人需要改变原评定的焊接工艺时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。12.2.5.4焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL/T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。（2）焊缝的无损探伤应按DL/T5018-2004第4.4.34.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。12.2.5.5焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-2004第4.5节的规定进行。12.2.6螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应符合JGJ82-1991第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82-1991第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-1991第三章第四节的规定。（6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理人。12.2.7涂装12.2.7.1涂装范围（1）局部涂装12-71）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。2）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（2）各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60m的面漆，其门（栅）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。12.2.7.2涂装材料涂装材料由设备制造厂提供。12.2.7.3涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前14天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等。12.2.7.4表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第6.1.36.1.4条规定的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-1994第3.5.2条规定的标准。（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。（3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3C时，不得进行表面预处理。12.2.7.5涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求。12-8（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。12.2.7.6涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SLl05-1995第3.4节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl05-1995第4.5节的要求进行。12.2.8橡胶水封接头的胶合（1）所有闸门橡胶水封接头的胶合，应由承包人通过试验选定胶合方法，并应经监理人批准。（2）采用生胶热压流化胶合方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行热压和硫化。胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象存在。（3）采用常温粘接剂胶合时，承包人应提交一份包括粘