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某某公司职业病危害风险分级管控报告2016年9月目录1、分级管控依据和范围......................................................................................11.1分级管控目的............................................................................................11.2分级管控依据............................................................................................11.3分级管控内容和范围...............................................................................21.4分级管控程序............................................................................................22、公司概况...........................................................................................................32.1单位名称....................................................................................................32.2单位地址....................................................................................................32.3生产规模....................................................................................................42.4生产工艺....................................................................................................42.5生产制度与劳动定员...............................................................................52.6职业病危害因素分布和接触水平...........................................................53、用人单位职业病危害风险分级......................................................................63.1作业岗位单一职业病危害作业分级.......................................................63.2作业岗位职业病危害总分级指数（T）..............................................113.3用人单位作业场所职业病危害分级指数(Z)....................................153.4用人单位职业卫生管理质量分级指数（Q）....................................163.5用人单位职业病危害综合风险等级(R)判定......................................264、职业病危害风险分级管控措施....................................................................284.1作业岗位职业病危害风险分级管控措施............................................284.2用人单位职业病危害风险分级管控措施............................................301某某公司职业病危害风险分级管控报告1、分级管控依据和范围1.1分级管控目的在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。1.2分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令第47号）《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》（鲁安监发〔2013〕76号）《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》（GBZ/T229.1-2010)《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》（GBZ/T229.2-2010)《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》（GBZ/T229.3-2010)《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》(GBZ/T229.4-2012)《职业性接触毒物危害分级》(GBZ230-2010)《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》（GBZ/T189.10-2007）《关于发布放射源分类办法的公告》国家环境保护总局公告〔2005〕第62号《放射性同位素与射线装置安全和防护管理办法》（环保部令〔2011〕第18号）21.3分级管控内容和范围对鄄城佳泉化工有限公司甲醛中控室、化验室、生产装置、罐区等在生产运行期间存在的职业病危害的因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措方案。具体分级范围见表1-1表1具体分级范围序号生产单元范围1生产装置车间甲醇氧化器、吸收塔、蒸发器、巡检、化验室、中控室等甲醛高温噪声2储存区甲醇巡检、化验甲醛1.4分级管控程序职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4个阶段进行。（一）准备阶段收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。（二）实施阶段依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。（三）资料整理分析阶段汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出岗位职业病危害风险分级、职业卫生管理质量分级结论。（四）制订分级管控措施方案根据职业病危害及防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议。编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。职业病危害风险分级管控工作流程见图1。3图1-1用人单位职业病危害风险分级工作流程图《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令第47号）第20条规定：存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。用人单位职业病危害分级管控的实施是以工作场所的职业病危害因素检测为基础的，用人单位本年度已经委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构做过检测的，可依据本年度的检测数据进行评估测算，直接从第三个阶段开始实施，否则需委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行工作场所职业病危害因素检测，从第一个阶段开始实施。2、公司概况2.1单位名称某某公司2.2单位地址某某编制分级报告阶段汇总职业病危害岗位等级及职业卫生管理质量等级，确定用人单位职业病危害风险分级针对不同风险等级的作业岗位，制定相应的管控措施，针对不同风险等级的用人单位采取相应的监督管理措施。职业病危害量化分级资料整理分析阶段职业卫生管理质量分级准备阶段开展初步现场调查编制风险分级评估方案熟悉分级方法和步骤实施阶段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查42.3生产规模年产***吨甲醛溶液2.4生产工艺1）甲醛生产：甲醛生产以甲醇为原料，首先以一定配比的甲醇和空气经过过热器进入氧化器，在催化剂作用下使甲醇脱氢成醛，再经冷却、冷凝到吸收塔吸收，制成浓度为37%的甲醛溶液成品。具体工艺流程为：首先把甲醇中间罐中的甲醇用泵打入蒸发器进行间接加热，罗茨风机送入新鲜空气进行鼓泡，形成甲醇气体和空气的二元混合气体，二元混合气体和氧化器来的蒸汽混合成三元气体进入过热器，在过热器内经蒸汽加热至120℃左右进入氧化器，氧化器经电炉丝加热点火至300℃的热点位置（该放电过程持续几十秒，不足一分钟），三元气体开始反应，由于主反应属于放热反应，控制氧化器在600℃左右，进入净化器甲醇气体在银触媒催化作用下发生甲醇氧化脱氢反应生成甲醛气体。产生的高温甲醛气体在氧化器过热段与软水通过列管壁进行热交换，间接产生蒸汽，蒸汽供生产系统用气，氧化器换热段与热水槽泵入的温水继续换热，低温水换热后进入热水槽供蒸发器用，甲醛气体温度降至70-80℃，进入第一吸收塔。甲醛气体自下而上进入吸收塔，系统液体从吸收塔自上而下喷淋而下，与甲醛气体在填料层混合，甲醛气溶于水形成甲醛溶液从塔底排出，多余的未溶解的甲醛气体进入第二吸收塔与系统水混合生成稀甲醛液体，第二吸收塔塔底稀甲醛液体返回第一吸收塔继续溶解甲醛气体，反复循环达到要求浓度后从第一吸收塔塔底排入甲醛罐待运。以甲醇为原料的脱氢法生产甲醛，是以一定比例的甲醇、空气和水蒸汽，经预热混合后进入反应器，在催化剂金属银的作用下，生成甲醛气体。整个过程主要涉及到的化学反应方程式如下：主反应：CH3OH+1/202HCHO+H2O+放热CH3OHHCHO+H2-放热副反应：5CH3OH+3/202CO2+2H2O+放热CH3OH+O2CO+2H2O+放热2.5生产制度与劳动定员本公司现有员工19人，女职工人数6人，其中生产车间职工9人，其中女职工3人，厂部领导、车间管理、科室人员后勤人员为7人。每班工作8小时。管理人员为常白班，生产车间为三班三运行，每班工作8小时工作制。2.6职业病危害因素分布和接触水平主要生产岗位职业病危害因素分布和接触水平见表2表2主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平车间工种工作地点工作方式接触危害因素各类日接触时间(h)检测结果C-TWAC-STEL生产装置车间操作工中控室操作甲醇8--1.4mg/m3甲醛8--0.067mg/m3噪声8--60.7dB(A)巡检工氧化炉巡检甲醇不固定--1.5mg/m3甲醛不固定--0.34mg/m3噪声不固定--63.3dB(A)高温不固定--27.5℃蒸发器巡检甲醇不固定--1.6mg/m3噪声不固定--66.3dB(A)甲醛不固定--0.49mg/m3高温不固定--27.6℃吸收塔巡检甲醛不固定--0.35mg/m3噪声不固定--64.6dB(A)风机房巡检噪声不固定--71.7dB(A)甲醇中间罐区巡检甲醇不固定--1.5mg/m3甲醇储罐区巡检甲醇不固定--1.5mg/m3甲醛中间罐巡检甲醛不固定--0.22mg/m3甲醛储罐区巡检甲醛不固定--0.21mg/m3生产系统巡检甲醇不固定0.17mg/m3--生产系统巡检噪声不固定69.9dB(A)--6化验化验员化验室化验甲醇8--1.3mg/m3甲醛8--0.15mg/m3噪声8--58.7dB(A)甲醇80.18mg/m3--3、用人单位职业病危害风险分级3.1作业岗位单一职业病危害作业分级3.1.1接触化学