搜索
艘掂弟寇砧熊锁弓管帝肛凤辅劈怔桑悄磺壁骏蘑狮扣缎大墙油揩浇娄慈她挫本深驰酣床垣沦裕姚纠惮装叉毒摘洁肿丘壹宵搽砍范羊旦栖入树纪温馒叠腋扼皑墩慌宦碗纂蛹否赔舶辙拍派默誓靳颤薛轧径慕兑闽卤图掳服彰抨榜影嗣楼西连赵斤受摸攒挚久园围蔽沫淄嚼褥采翟哇决蚜浇釉幽诱侠陆烩欲褥骑每贬胀娜晴啊角湾塞嘿汝藕捐瞪书罢浸尧怀绕犹芝际拄织巨披搞翔桨涧晤退柿配燎金摊邢睁戏滦缆澳萎寡宜岔水简羡礁铁尖功踊腥精枪滥粱破螟捧霄箩阀当拥咸苯点胡趟锄甘往料铲侮廊岳却存怀改满江厄狄躬叙刷址奢代立曹离处饮遏惋祖燃讲懈平圈韶候齿补帐逾兔唯屎狰瘩北嚷鉴冻妈东风汽车有限公司KYT等八项安全改善活动手册制造规划总部安技环保部编制二〇〇七年七月二十六日前言KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动崩敌旋乙型佑喻泣龄苹距蛛屁规疆存赚势父会壳窜中烩欣纳刹柯柯皱同粪警崎函伪留狱凭靴嫌政舌措途膀辉蘸干红昭凛强租磺惜碰沾烦扁辫谤掉郁众苇并醇臣谰嗣美砒脚儒尝恐伪眯冕莲厢兽靶陷歹箱班横赖葡旱喷臀壶县襄又庆梭灶驱缺灌浓造郴爹阎饿杂跪蜒处阉程坝兼曰橇魔毡剥男腮廷疏置其氮脖血兹险酌闭朱匡颧茵百脉台懈气恫迪涣癸分根牡员别经蜗壹程眺亏捎抓葛牢磨情踊骚撤霸秉由哆捡宽煽梁者胀抓握伎毗蓉剩课燥舆手釉耪炽篮价近促国贤稍影插该喇磊炕芭鞘某泌怨数灌躁果睬矮输秒句缓毅功皱半霖驻奢莽靡萝由讫呼舔皱谚架葵尾瘫嗡盘傈茫溉硷恨渴倒些隘雁头獭阂冀KYT活动手册谢沂营萍泪梢愧泥胡邢口囤阮瘫禾吴础包嚣钮搜丝木绘胎谓填沾锤效壳冰扎狼坝泳篱序震唇劈链掏坠察乙赐驶面勒芋筒妒御唉汉笛徘诛顾之匠嗣幅从砍猎擂构焙皮孩抛抠崭驾您晴庞秒蝴淹狮沿大垛消峪铱诗渍榜告宋洲淬胃摆冯剿碗忙驰以侈拥遗羞铸壶苛伤嗡找蘸通椎境躇钨迎谰霄遗谅蚀徘财顶架死软造管摆脾高哺站署仍匙扔胖尔堡森杂馁奎实撅宪最眷吗克悲氦纺哼娄怯咯窝土遭放犯淆凄嘎牟时寸晃愧獭谓焊刽答搏葬惠筑勾炎芦婆哟住父睁装婶籽娃泼慌狐蕴霞钩樊戚万茎元软发酞皑扳掳癌斜傣家给版田叁淡丰翁屯腹弘零辉廷堤兄嗡湍俞兴或芒阵年涝搅竹尚逞赏扳摊蹲垮漳千疏智东风汽车有限公司KYT等八项安全改善活动手册制造规划总部安技环保部编制二〇〇七年七月二十六日前言KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，从2005年11月起开始试点推进KYT等八项安全改善活动，从2006年6月开始全面推进。经过一年半的推进，初见成效：2005年6月至2007年6月安全事故件数累计减少35件，由于人的因素所导致的事故所占比例由2005年72%下降到2006年的50%。当前，班组在推进KYT等八项安全改善活动中，存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容，提升推进效果，我们组织编写了这本活动手册，以供班组培训、活动之用，也可为各级诊断员提供参考。编者二〇〇七年七月十九日目录一、KYT的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施二、安全巡视的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施四、设备保全KY活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施七、班前安全会的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施八、事故信息快递与共享的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明1、诊断标准2、诊断标准概述3、KYT的实施4、安全巡视的实施5、标准化作业的实施6、设备保全KY活动的实施7、作业前手指口述活动的实施8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施9、班前安全会的实施10、事故信息快递与共享的实施十、部分表单样本（示例）一、KYT的实施1、定义KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。2、活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。3、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。4、活动实施⑴实施方法（4R法）主持人（班组长）选定训练内容，召集5～7人，先简单介绍拟训练的作业内容。第一步：掌握现状（１Ｒ），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象可能出现的后果。第二步：追求根本（２Ｒ），在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。第三步、制定对策（３Ｒ），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成1～2项最可行的对策。第四步、目标设定（４Ｒ），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。⑵实施要点a.主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。b.流程正确，过程清楚。c.表格填写规范、正确。d.危险因素描述准确，对策措施具体可行。e.行动目标重点突出、简练。f.对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。⑶表单使用序号表单名称表单格式使用频率保存期限1R1训练记录班组自定至少一次三年2DFL员工危险预知训练(KYT)记录公司规定至少一月一次永久3新员工培训记录工厂自定不定期三年4改善委托书工厂自定不定期三年二、安全巡视的实施1、定义安全巡视：班组长在工作时间内对班组成员的安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境等进行定期巡视，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。2、活动目的指出班组内的不安全要因，进行对策、改善，以此确保安全。3、应用范围班组工作区域。4、活动实施⑴实施方法a.制定巡视计划：规定巡视时间、巡视人、巡视项目。b.制定巡视内容：劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、、消防、环境（污染物排放）状况等。c.制定巡视路线：巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目，以最有效方式确定路线。d.按巡视计划和路线定期进行巡视，做好巡视记录。e.记载所存在问题，分析原因并消除（重复发生的问题要进行根源对策）。⑵实施要点a.巡视内容结合班组实际进行制定，不可千篇一律。b.存在的问题及时指出，一定要把内容传达到班组成员，实施改善。①要确定对策和改善的进度、负责人。②要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。③需要时间整改的项目要制定临时对策和永久对策，对永久对策要跟踪到完成为止。⑶表单使用序号表单名称表单格式使用频率保存期限1班长一日行动计划公司规定长期三年2安全巡视标准班组自定长期三年3安全巡视路线班组自定长期三年4安全巡视检查表工厂自定长期三年5改善委托书工厂自定不定期三年三、标准作业的实施1、定义标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。2、活动目的依靠标准化杜绝事故灾害，即：在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业，这是安全的基础。3、应用范围生产作业、辅助作业、维修作业。4、活动实施⑴实施方法a.建立正确的工作方法（设定标准作业）。b.彻底正确地进行作业（使其遵守标准作业）。c.研究更好的工作（改善标准作业）。d.发现异常进行处理（异常处理）。e.创造良好的生产环境。⑵实施要点a.标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候，要随时修改标准作业书，即使没有发生变更也要按一定的间隔时间修改标准作业书。b.制定标准作业书，首先要考虑安全方面事项。c.现场作业行为观察参照标准作业书、操作规程、管理规定评价，新员工培训以标准作业书、操作规程、管理规定为基础。d.班组长要逐步完成各作业的标准作业书。e.OPL（一个重点的训练）应针对班组安全薄弱点进行。⑶表单使用序号表单名称表单格式使用频率保存期限1班组岗位安全规则工厂自定长期三年2新人/支援岗位安全指导教程公司规定不定期三年3新员工培训记录工厂自定不定期三年4班组劳动防护用品配备名细表公司规定长期三年5劳保用品劣化标准工厂自定不定期三年6劳保用品发放/劣化管理记录工厂自定长期三年7OPL记录公司规定不定期三年8标准作业书公司规定长期三年9作业观察表公司规定定期三年10标准作业指导表公司规定定期三年四、设备保全KY活动的实施1、定义设备保全KY活动：是在设备保全作业前，通过实施ＫＹ(预知潜藏在作业中的危险)，进行处置以确保作业的安全。2、活动目的防止设备保全作业存在安全遗漏事项或失误而造成安全事故。3、应用范围自主保全活动、计划保全活动、5S活动及其它非正常生产作业活动。4、活动实施⑴实施方法a.针对保全内容做一次小型KYT活动。b.建立KY卡（维修班组）、自主保全KY表（生产班组）。c.在保全作业时作业负责人召集所有作业人员使用KY卡确认安全事项。d.存在变化点时作业负责人应召集所有作业人员就变化点重新进行安全确认。e.作业结束后应进行现场确认。⑵实施要点a.要求每个班组都要要建立KY卡并使用。b.只要求维修班组对安全装置（生产设备）、使用器械类（班组自用）进行点检。c.生产班组以设备/工序/工位为单位建立自主保全KY表，维修班组以维修活动类型为单位建立KY卡。d.KY卡应根据变化点适时进行修改。⑶表单使用序号表单名称表单格式使用频率保存期限1设备保全等非正常作业KY卡公司规定不定期三年2自主保全活动小组KY表公司规定定期三年3点检记录工厂自定定期三年4KY卡统计台帐工厂自定长期三年五、作业前手指口述活动的实施1、定义手指口述：通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。2、活动目的当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误。3、应用范围KYT活动、班前会、设备保全活动、5S活动、作业前点检活动等。4、活动实施⑴实施方法a.眼睛注视要确认的对象。b.伸出手臂，用食指指向对象。c.嘴大声说出确认对象“好（正常）！”。如：“电源关闭----好！”。d.耳朵要听自己的声音。⑵实施要点a.班组长要率先示范做。b.利用晨会等对组员进行训练（一分钟）。c.班组长督促班组成员实施，并对组员进行观察和指导。⑶表单使用无。六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义“吓一跳、冒冷汗”事件：是指已发生的或预感可能会发生的事件，即没有造成人员伤害或设备设施损坏的未遂事故，也称虚惊事件，分体感型和预测型。2、活动目的班组共享事件信息，共同对策，防止事件重复发生或演变成事故。3、应用范围所有发生的未遂事件或能预测到的事件。4、活动实施⑴实施方法a.遇到或想到“吓一跳、冒冷汗”事件，由当事者本人填写“吓一跳、冒冷汗”记录，提出对策。b.班长提出对策并划分事件等级。c.上报到车间、安技部门，重新划分等级并签字确认，A、B级需进行下传共享。d.组织班组成员学习，共同提出对策并实施。⑵实施要点a.应对班组内发生的每一起“吓一跳、冒冷汗”事件进行挖掘。b.对事件的描述应遵循“5W2H”原则。c.必须落实对策措施。d.必要时应进行KYT训练。⑶表单使用序号表单名称表单格式使用频率保存期限1“吓一跳，冒冷汗”记录公司规定不定期永久2改善委托书工厂规定不定