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仓库管理流程仓库科：花娇2016年7月1日仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、辅料五金配件工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①物料的分类、整理、保管。②物料的进仓、出仓管理。③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计定义什么叫仓库管理仓库管理的功能仓库管理业务1、仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难，进而造成持有成本的负担。2、仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。仓库的规划需要符合哪些原则仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：①工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。②符合进出顺序的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。一、仓库规划1．决定仓库位置应考虑的因素：①物料容易验收。②物料进仓容易。③物料储存容易。④容易发料。⑤容易盘点。⑥容易搬运。⑦有仓库扩充的弹性与潜能。1．决定仓库位置应考虑的因素：货品定位：按库、按区、按单号、按堆码（五五堆放）①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。2．仓库区域规划注意事项：明确规定消防器材所在位置，消防通道等并严禁在消费设施位置堆放货品①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。3．物料堆放须考虑原则：二、仓库物料的收发运作①供应商/部门、日期、品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。②数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。（本厂内部入库需：部门入库单，外采购需有供应商的送货清单/物流单或者发票等）1．仓库货物的验收包括哪些方面？物料入库交接程序①.申购单②.送货单（供应商）③.点收检查④.办理入库手续⑤.物料放置到指定位置⑥.物料标识物料入库可能出现的问题1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。如何处理？①发料：物料由仓库管理部门根据生产部门的生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。③领料：物料由生产部门现场人员在某单（批次）产品生产之前填写领料单向仓库管理部门领取物料的现象称之为领料。2．发料与领料的定义物料出库流程内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账外部：1.出库单2.领导审核3.提货人确认（物流公司）4.提货人签单（物流公司）5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发物料出库要求“三不”即在发货时要认真做到：①未接单据不登帐②.未经审单不备货③.未经复核不出库物料出库要求的“三核”即在发货时要认真做到：1.核实凭证2.核对帐卡3.核对实物物料出库要求“五检查”即对单据和实物进行：1.品名检查2.规格检查3.包装检查4.件数检查5.数量检查。三、仓库物料的保管与储存搬运①面向通道摆放：便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则：防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应：根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置④同类归一：同批次或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应：便于搬运和安全作业；⑥五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存1．物料摆放的六条原则：货品库位分类规划标准不同批次货品摆放划分界限，方便查货及盘点五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层堆码：一码只能放五箱球，累叠堆码堆码最高只能五层五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层堆码：一码只能放五箱球，累叠堆码堆码最高只能五层堆位注意事项：不能靠近距离插座，预防火灾，离通风口窗口最好0.5米，防止下雨飘雨打湿①危险物品应隔离存放（如：化学用品等）。②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板（木栈板/塑料托盘）垫底。③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。2．仓库储存应注意事项：木栈板仓库储存应注意事项：避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板（木栈板/塑料托盘）垫底。①账：仓库物资档案(台账)②物：仓库储存物资③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？←物料标识卡（堆位卡）一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：a.物料名称、单位、供应商b.批号c.数量、单价d.规格型号e.入库日期f.库存情况等。①尽量使用工具搬运（手推叉车），提高效率。②减少搬运次数，减少搬运时间。③缩短搬运距离，节省人力。④通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤应注意人身及产品安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。4．搬运应当注意的事项有哪些？手推叉车（手推托盘叉车）：在使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由能力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业。它是托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具。手推叉车四、呆废料的管理所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。1．什么叫呆废料？①物尽其用。②减少资金积压。③节省人力及费用。④节约仓储空间。2．呆废料处理的目的有哪些？①品质管理部门a进料检验疏忽。b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。②销售部与生产部门a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③采购部与仓库部门a材料计划不当，造成呆料的发生。b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料e对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。3．呆料发生的原因有哪些？①修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。②打折扣出售给原来的供应商。①陈腐。②锈蚀。③边角料。④拆解的产品。废料积累到一定程度时出售处理。4．处理呆料的途径有哪些？5．废料发生的原因有哪些？6．废料的处理措施有哪些？五、仓库的盘点管理物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。①准备工作。②盘点日期的决定。③盘点人员的培训。④清理仓库。⑤盘点方法的确定。⑥差异原因的追查。⑦盈亏的处理。⑧运用统计技术分析与检讨。1．物料盘点的步骤①确定盘点程序与方法。②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。2．盘点准备工作内容盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：①修补改善工作：a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b料账、物料管制卡的账面纠正。c不足料迅速办理订购。d呆、废料迅速处理。e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。3．盘点后的处理措施②预防工作：a呆料比率过重，应及时整改调整，致力于降低呆废料。b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，应设法降低库存量。c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。仓库管理流程仓库管理流程入库管理库内管理出库管理安排仓位核对单据、登记准确装卸规范、堆放标准定期检查产品、原辅物料定期维护仓库清洁、安全保持各项运作规范、标准统计汇总、准确及时货物出库手续齐全出库货物数量准确装卸规范、堆放标准按出货单先后发放货物出库单据存档归类谢谢观赏！