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施工组织方案（一）编制说明本施工方案系以《长沙XX休闲中心中央空调、中央热水系统设计方案图》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。1.工程概况长沙XX休闲中心中央空调工程空调总面积约2000m2，冷热源配置“菲达斯”风冷热泵中央空调机组。2.施工中采用的规范及技术标准1．GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》2．GB242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》3．GBJ23-96《机械设备安装施工及验收通用规范》4．TJ304-74《建筑安装工程质量检验评定标准》5．TB1223-86《通风空调机安装技术标准》6．GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》3.主要设备主机：PHACWH220HE4台水泵：3台末端：风机盘管机组58台吊顶空调机组台保温水箱：3台（二）施工组织机构项目经理施工负责人技术负责人施工员技术员预算员设备组水管组通风组保温组售后组材料员质检员安全员（三）工程进度计划（见表1）工程总工期为40天表1分部分项工程作业人数工作天数施工进度(天数)369121518212427303336394245施工准备3风机盘管安装8空调机组安装15风系统安装12水系统安装（含水箱安装）13水管试压9保温14空调主机安装9水泵安装等3系统调试3（四）施工准备1．现场临时设施仓库：利用现有建筑设施，在建筑物内占用150㎡左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。办公：利用2～3间空置房作现场办公用房。2．电源、水源计划进6台交直流电焊机，2台电动试压泵，4台套丝机等。4台切割机，4套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有80～100KW用电负荷，要求电源接至工地10m以内。3．道路保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。（五）主要施工方法及技术措施1．设备安装施工程序及技术要求1）设备安装施工程序：清洗调整无负荷试车投运联动试车交出验收2）安装技术要求：①平面位置允差10mm，标高±20―10mm。②纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；③整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。④制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。3）新风机组、风机盘管安装技术要求：①新风机组安装前，箱内应清理干净，无杂物。②新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。③新风机组下部冷凝水管应有8‰的坡度，同时有水封。4）水泵设备安装技术要求：①纵向安装水平不应大于0.1‰，横向安装水平不应大于0.2‰。②与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。2．空调水系统施工程序及技术要求1）施工流程：图纸会审组织材料进厂、机具到位（检验材料质量）确定临时用电及加工场地开工。2）材料、设备要求：①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。3）操作工艺流程：4）管道安装：①支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：表2名称直径（MM）1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。⑥管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次。⑦管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。⑧管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。5）管道检验：①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。②管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。6）管道保温：①管道的保温均采用离心玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。②室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。③保温厚度：水管DN50保温厚为：40mm水管DN50保温厚为：50mm冷凝水管保温厚为：30mm3．风管管道制作、安装施工程序及技术要求1）风管的制作与安装①施工准备加工图绘制划线下料风管制作配件材料检验验收风管质量检查支、吊、架安装风管部件安装检查调整测量定位放线单机试运转系统风量测试调整保温系统负荷运行检测交工验收。②风管道制作技术要求：A：咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。B：风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。C：风管每段长度：根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。D：方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。E：方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。F：柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。G：送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。③风管道板材厚度选用按国标如下表：表3风管直径或边长类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低区系统高区系统80～3200.50.50.81.5340～4500.50.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～10000.80.80.82.01120～12501.01.01.02.01320～20001.21.01.23.02500～40001.21.21.2按设计要求④法兰制作、技术要求：A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3mm。角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。B：法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。C：风管法兰材料选用：表4圆形风管法兰规格矩形风管法兰规格风管直径（mm）扁钢角钢风管长边尺寸（mm）角钢≦14020×4≦63025×3150～28025×4670～125025×4300～50025×31320～250040×4530～125030×43000～400050×51320～200040×4⑤防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。⑥风管安装：A：风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）D：明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。E：风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。F：法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。G：风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。H：柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。⑦部件安装：A：防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。B：风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。⑧风管保温：空调风管的保温采用橡塑材料保温，原度为：16mm，按国标T613施工。⑨联接：风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边≧2.5m，法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。型材与风管铆接要求：A：将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。B：法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平整，四角缝隙不大于1mm。C：贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。D：法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在150～200mm左右。要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。E：铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定。铆钉、钻头的选用规定单位：mm表5风管壁厚铝铆钉塑料铆钉铝铆钉规格选用麻花钻直径塑料铆钉规格选用麻花钻直径205×354.98×257.9285×424.98×337.9F：空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。否则用胶泥堵死。G：铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。风管联接密封用胶条厚度为3mm，宽度为7mm的双面自熄泡沫胶条密封。要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。工字型材插入法兰型材内，使风管联通。四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。风管吊装：A：预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。B：风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表5规定。且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。表6大边尺寸（mm）吊杆间距（m）所用吊杆直径（mm）所用支架角钢（mm）联接扁钢(mm)≤500≤2.5840×5≥20×3＞500～1500≤2.08～1040×5≥20×3≥1600～2500≤4.510～1250×6≥30×3＞2500≤1.010～1250×6≥30×3C：垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。D：阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。E：风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。安装的水平和垂直度允许偏差表7项次项目允许偏差(mm)1水平管每米3总偏差202垂直管每米2总偏差20F：根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。柔性短管紧密适度，不扭斜。风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。悬吊的风管经调平调