沥青胶结材料整体现浇保温层

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040105-200428沥青胶结材料整体现浇保温层施工工艺标准（QB-CNCECJ040105-2004）1一般规定以沥青为胶结材料的整体现浇保温层施工，应符合本标准中规定。1.0.2编制参考标准及规范：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）（2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）（3）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）1.0.3本标准所指的整体现浇保温层，是采用松散保温材料膨胀蛭石和膨胀珍珠岩、用沥青作胶结材料，按设计要求配合比拌制、摊铺、压实，冷却硬化而形成的保温层。表观密度，指材料在自然状态下，单位体积的重量。1.0.4整体现浇保温层所用的材料品种、规格、配合比、表观密度、强度等级都应符合设计要求，并符合现行国家、行业和产品材料标准的规定。1.0.5封闭式屋面的保温层应干燥，其含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。以沥青为胶结材料的保温层，不得超过5%。1.0.6天沟、檐沟与屋面的交接处，屋面保温层应延伸到墙内，伸入长度不应小于墙厚的1/2；保温屋面的内天沟和内檐沟部位，宜铺设保温层。2施工准备2.1原材料要求2.1.1应采用石油沥青，质量符合《建筑石油沥青》GB494的规定。2.1.1.1常用石油沥青的牌号和技术指标可参见表2.1.1.1中的要求：表2.1.1.1常用石油沥青的牌号和技术指标沥青种类针入度（25℃，100g，1/10mm）延度（25℃，cm）软化点（环球法，℃）道路石油沥青60号甲51～80≥7045～5060号乙41～80≥40≥45建筑石油沥青30号甲21～40≥3≥7030号乙21～40≥3≥6010号5～20≥1≥95普通石油沥青75号75≥2≥6065号65≥1.5≥8055号55≥1≥1002.1.1.2进入现场的沥青材料，应按规定作针入度，延度，软化点的抽样复验，并提出试验报告；同一批至少抽验一次，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040105-2004292.1.2应选择吸水率低、堆积密度和导热系数较小的散状保温材料。2.1.2.1使用的膨胀蛭石和膨胀珍珠岩，颗粒宜大，质量满足表2.1.2.1中的要求。2.1.2.2松散保温材料现场应检验下列项目：⑴材料粒径、堆积密度。⑵保温材料抽检数量按使用数量确定，同一批（指同一生产单位的、同一规格的、同一时期生产的）材料至少应抽检一次。表2.1.2.1松散保温材料质量要求项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径3～15mm≥0.15mm，＜0.15mm的含量不大于8%堆积密度≤300kg/m3≤120kg/m3导热系数≤0.14W/(m.K)≤0.07W/(m.K)2.1.3进入现场的材料应分别堆放，并有可靠的遮盖，防止混入杂物。沥青应按不同标号和种类分别存放，避免曝晒和粘附杂物。2.2主要工机具2.2.1带防火盖的沥青锅灶、保温材料加热灶、热拌平台、沥青桶、沥青壶、铁锹、铁齿耙、铁桶、铁勺、磅秤、温度计等；2.2.2运输容器、铁锹、找平扒子、木拍子、烙铁、汽油喷灯、铁抹子等；2.2.3砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，操作安全防护用品。2.3作业条件2.3.1基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。2.3.2施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。2.3.3配合比已经确认，基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。2.3.3基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。2.3.4禁止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。2.3.5除非采取相应的技术措施，一般不宜在气温0℃以下施工；不得在－10℃以下环境气温下施工。2.4作业人员可以砖瓦抹灰工为主，沥青熬制等作业应由油漆油毡工或防水工掌握、并持有上岗作业证，每个作业组应配备有中级技工。3操作工艺3.1工艺流程3.2铺设沥青胶结材料整体现浇保温层的操作要领3.2.1清扫基层，在干燥的基层上用木板作分仓隔离并固定，分仓板顶面即成型后沥青胶结保温层的控制高度，做好控制标准。3.2.2基层涂刷1～2道冷底子油加强结合。冷底子油的制作见本工艺标准第7.1节。3.2.3沥青膨胀蛭石（珍珠岩）的拌制：基层清扫分仓隔离找出标准涂刷冷底子油材料拌制逐仓铺设压实防水防潮遮盖中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040105-2004303.2.3.1沥青在锅内熔化、熬制，加热温度不应超过240℃，使用时热沥青温度不宜低于190℃。详见本工艺标准第7.2节。3.2.3.2松散保温材料同时预热处理，温度宜达到100～120℃。3.2.3.3在已预热好的松散材料上倒入已熬制好的沥青，不断翻动、拌和到色泽一致、无沥青团。3.2.4拌合好的材料虚铺摊平，适度拍实或辊压，并整平表面。虚铺厚度据试验确定。3.3施工中需注意的技术和质量问题3.3.1进入现场的各种材料应分类堆放、防止混杂、并有防雨遮盖，沥青应注意避免曝晒和粘附杂物。3.3.2屋面防水设计如有结构找平层和隔汽层，应先施工完毕并经隐蔽验收后再开始保温层铺设，结构找平层和隔汽层施工技术、质量及操作工艺同“找平层施工工艺标准”和与其对应的“防水层施工工艺标准”。3.3.2沥青膨胀蛭石（珍珠岩）宜用机械搅拌，应拌合均匀、随拌随铺；虚铺厚度和压实程度（压缩率）应经试验确定。3.3.3沥青膨胀蛭石（珍珠岩）中使用沥青的软化点应与屋面设计耐热度匹配，宜采用10号建筑石油沥青。3.3.4沥青膨胀蛭石（珍珠岩）整体保温层施工应控制表观密度、并达到设计要求的强度。表3.3.4中的部分质量指标，供参考。表3.3.6沥青膨胀蛭石（珍珠岩）整体保温层质量指标材料名称表观密度(kg/m3)导热系数W/(m.K)抗压强度(MPa)沥青膨胀蛭石350～4000.081～0.105≥0.3沥青膨胀珍珠岩400～5000.07～0.083.3.5沥青膨胀蛭石（珍珠岩）的配合比是随着条件和材料情况变化的，应根据设计提出要求及现场实际经试验确定。当采用表观密度为100～120kg/m3的大颗粒膨胀珍珠岩、60号石油沥青配制时，可采用配合比和成品用料量见表3.3.5，数据仅供施工中参考。表3.3.5沥青膨胀珍珠岩配合比和参考用量材料名称配合比（重量比）每m3用料单位数量膨胀珍珠岩（100～120kg/m3，大颗粒）1m31.84石油沥青（60号）0.7～0.8kg1284质量标准4.1主控项目4.1.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。4.1.2保温层封闭前的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。4.2一般项目4.2.1整体现浇保温层铺设应做到：材料拌合均匀，铺设、压实确当，表面平整，找坡正确，强度达中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040105-200431到设计要求。有找平层的整体保温层，表面不平整度，用2m长靠尺检查、尺和表面间空隙不应大于7mm，且空隙变化要平缓。无找平层时表面不平整度的允许偏差不应大于5mm。检验方法：观察检查，检查现场抽样检验报告。4.2.2保温层厚度应符合设计要求。整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为＋10%，－5%。检验方法：用钢针插入和尺量检查。4.3质量记录4.3.1松散保温材料出厂质量证明文件（具有产品性能和检测报告），进场验收检查记录。4.3.2沥青出厂合格证、质量检验报告，现场抽样试验资料。4.3.3配合比及其计量、拌合记录。4.3.4整体现浇保温层铺设前对基层和细部节点的隐蔽工程检验记录。4.3.5屋面保温层工程检验批质量验收记录。5成品保护5.0.1整体现浇保温层铺设后，不得直接在其上推行小车和堆放重物。5.0.2雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。5.0.3采取措施保护好屋而檐口、高跨或女儿墙墙面、门窗等，防止施工污染。6职业健康安全与环境管理现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。本工艺标准中的下列要求应予以重视。6.1职业健康安全管理要求6.1.1粉料烘烤、投料和搅拌操作人员应配戴口罩，防止粉尘污染。6.1.2浆叶型搅拌机必须定期检查、维修，符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，保证机械使用安全。6.1.3沥青熬制和混合拌制人员应穿戴防护衣、鞋、帽、手套、护目镜等，预防烫伤。6.1.4不得用锡焊的容器装运热沥青，每次装运、存油量不得超出其容量的2/3，垂直吊运时下方不得有人。6.1.5沥青锅应加灭火盖，附近备有砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备。6.2环境管理要求6.2.1膨胀蛭石（珍珠岩）运输要遮盖，现场分类集中堆放，并应有遮盖防护。6.2.2现场熬制沥青和烘烤材料的锅灶，应远离建筑物和易燃材料30m以外，并应设置在对周边影响最小的位置，使用低硫无烟煤或其它洁净燃料；禁止在屋顶、简易工棚和电气线路下熬制沥青、烘烤骨料和拌制沥青砂浆，严禁用汽油和煤油等点火。6.2.3搅拌现场、运输途中和使用现场遗漏的材料，材料包装应及时清理、回收，集中处理。6.2.4严禁在施工现场焚烧废弃物，严禁用燃烧方法清理装运沥青容器。7与施工工艺标准相关的技术和质量要求7.1冷底子油的配制方法如下中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040105-2004327.1.1屋面工程中使用的冷底子油通常用10号或30号石油沥青溶解于柴油、汽油、苯或甲苯等有机溶剂制成。参考配合比见表7.1.1。表7.1.1冷底子油配合比参考表（重量比）冷底子油种类10号或30号石油沥青（%）溶剂用量（%）轻柴油或煤油汽油慢挥发性4060--快挥发性5050--速干性30--70慢挥发性冷油：在终凝后的混凝土基层上喷涂时，干燥时间为12h～48h。快挥发性冷油：在终凝后的混凝土基层上喷涂时，干燥时间为5h～10h。速干性冷油：在金属面涂刷时，干燥时间应为4h内。7.1.2制成的冷底子油应无未溶解的沥青块，溶液内无（如砂、土等）杂质，稀稠适当、便于涂刷，溶剂易于挥发，沥青应具有相应的软化点。7.1.3配制时将熬制好的沥青按配合量倒入桶中，冷却到110℃～140℃时，将沥青成细流状慢慢注入定量的溶剂中，边注入边不停地搅拌直至均匀溶解为止。也可将已定量的溶剂，分批注入冷却到110℃～140℃待用的沥青桶中，开始每次2～3L、以后每次5L，边加边搅拌直至加完溶剂、沥青溶解均匀为止。7.1.4调制冷底子油应掌握好温度，一般对快挥发性溶剂、沥青液温度不超过110℃，对慢挥发性溶剂、沥青液温度不超过140℃。7.1.5配制位置严禁明火，操作必须远离火源，并在上风向超过25m。7.2沥青的熬制7.2.1沥青破成碎块、按配合比例严格过秤下料、加入熬制锅中熔化并加热脱水。两种以上沥青熔合时先熔化软化点低的、再加入软化点高的；开始加热熔化过程、不宜搅拌，以利沥青中杂质沉入锅底。7.2.2清除浮于表面和沉积于锅底的杂物，继续熬制、不断搅拌、使其均匀升温、防止锅底沥青熬焦。如准备有两口锅，可在第一口锅内熔化沥青、沉淀杂质，再将上层沥青清液移入第二口锅中熬制脱水。7.2.3边熬边搅、均匀加热、控制在160～180℃完成脱水，直到沥青液不再起泡、表面清亮。7.2.4继续加温使已脱水的沥青升至一定温度待用，沥青熬制中的加热和使用温度控制详见表7.2.4表7.2.4沥青熬制中的加热和使用温度控制类别加热温度（℃）使用温度（℃）普通石油沥青（高蜡沥青）不应高于280不宜低于240建筑石油沥青不应高于240不宜低于1901．总加热时间以3～4h为宜。2．熬制好的沥青宜在当天用完。7.2.5在沥青脱水后继续升温阶段要掌握好火