水泥混凝土垫层施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030108-200432水泥混凝土垫层施工工艺标准（QB-CNCECJ030108-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土垫层施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2.1.2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.1.3石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。2.2主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2.2.2主要工机具见表2.2.2。表2.2.2主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1混凝土搅拌机9木耙2压滚(铁制，直径300，长600)10铁锹3手推车11钢尺4装载机12胶皮管5翻斗车13粉线6计量器14刮杠7平板振动器15木柏板8筛子16水准仪2.3作业条件2.3.1技术条件2.3.1.1水泥混凝土垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。2.3.1.2铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2.3.2施工条件2.3.2.1已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业会签。2.3.2.2施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，2.3.2.3楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.2.6基层清理干净，检验合格。2.4作业人员中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030108-2004332.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。3.2.2基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3.2.3找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩,找平墩做成正四棱台形，底边长80mm，顶面边长50mm，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。3.2.4在基层上涂刷素水泥浆一道，随涂随铺混凝土。3.2.5搅拌3.2.5.1混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。3.2.5.2投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，控制坍落度20～30mm。搅拌时间不少于90s。3.2.5.3按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。3.2.6铺设方向：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。3.2.7振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。3.2.8找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩作为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。3.2.9养护：根据施工时期气温的不同而采取相应的养护措施，夏季一般在施工完成后4h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。3.2.10冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。4质量标准4.1主控项目4.1.1石子、水泥和砂应符合3.1的要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2混凝土强度等级符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及强度检测报告。原材料检验基底清理准备机具设备作业指导配合比实验检查验收养护振捣专业会签搅拌找标高铺设混凝土垫层中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030108-2004344.2一般项目混凝土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检验。4.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料材质严格按2.1的要求选用2混凝土拌制1.计量投料；2.搅拌时间不少于90s(强制式搅拌机)；3.坍落度控制在20～30mm。3标高和平整度根据墙、柱上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层顶面水平标高，四周墙上弹水平标高线，拉线用细石混凝土做找平墩，间距控制在2m，或在地面上钉标高控制桩4养护12h内覆盖和洒水进行养护，养护不少于7d4.4质量记录4.4.1材质合格证明文件及检测报告、复试报告。4.4.2配合比通知单。4.4.3混凝土试块强度检测报告。4.4.4混凝土试块强度统计、评定表。4.4.5检验批质量验收记录。4.4.6混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。4.4.7所覆盖的隐蔽工程验收记录。5应注意的质量问题5.1作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。室内作业应有保暖措施。5.2混凝土不密实的防治5.2.1基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。5.2.2振捣时漏振或振捣不够。5.2.3配合比掌握不准。5.3混凝土表面不平整的防治主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。5.4不规则裂缝的防治5.4.1垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝。5.4.2首层地面回填土不均匀下沉。5.4.3厚度不足60mm或垫层内管线过多。5.4.4配合比不准确，水灰比控制不好。5.5垫层缩缝的处理中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030108-200435室内地面面积较大时，垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，间距不大于6m。纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，缝内不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。横向缩缝应做假缝，宽度5～20mm，深度为垫层的1/3。5.6不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护6.0.1对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成管道漏水、堵塞、破坏。6.0.2混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6.0.3垫层内设计要求预留的孔洞和预埋件、连接件，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1混凝土的搅拌、运输、摊铺、振捣和抹平漏电1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。2机械伤害1.持证上岗；2.特殊机械专人操作；3.划出警戒，闲杂人员禁止入内。3物体打击1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持安全作业距离；3.作业前和作业中注意上面、下面、周围危险因素。4扬尘1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适量洒水抑扬。5噪声1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消音装置；3.采用必要的隔断封闭。6碱物质伤害1.水泥石灰投料人员必须戴手套、口罩；2.水泥炉渣熟料铺设、找平、压实人员作业时应穿戴劳保鞋、手套。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1混凝土的搅拌、运输、摊铺、振捣和抹平扬尘遮盖、封挡；洒水抑尘2噪声选择合适的施工期间，避免噪声集中共振，必要时采用隔断封闭措施3建筑垃圾现场应设临时集中排放点（按总图布置在偏僻隐蔽处）；排向业主或相关部门批准或指定的排放地；按环保要求分类集中处理4燃料废气施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。