刚性防水屋面

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040301-2004131刚性防水屋面施工工艺标准（QB-CNCECJ040301-2004）1一般规定建筑屋面采用普通及补偿收缩细石混凝土防水层、小块体细石混凝土防水层或块体材料刚性防水层时，施工都应遵循本工艺标准规定。1.0.2编制参考标准及规范：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）1.0.3刚性防水层主要适用于防水等级为Ⅲ级的建筑屋面防水，或在防水等级Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中作为一道防水层；不适用于设有松散材料保温层的屋面、以及受较大震动或冲击的屋面、和坡度大于15%的建筑屋面。1.0.4刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。当屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，应符合本标准第3.3.2小节的要求。1.0.5刚性防水屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。1.0.6刚性防水屋面中应用最广泛的是普通细石混凝土和补偿收缩细石混凝土，也采用钢纤维混凝土、预应力混凝土、砌筑块体防水砂浆抹面等构造作屋面防水层。1.0.7采用普通细石混凝土或补偿收缩细石混凝土作刚性防水层时，防水层的厚度不应小于40mm。同时：（1）细石混凝土强度等级不应小于C20，混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。（2）细石混凝土宜使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5级。使用矿渣硅酸盐水泥应采取减小泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。（3）防水层内应按设计配置直径φ4～φ6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片。①网片采用绑扎或焊接均可，钢筋网片应在分格缝处断开。②网片钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾染油污，一个网片的同一断面（焊接为35d、绑扎为1.3×35d的区段范围）内接头不超过总断面的1/4，钢筋的绑扎搭接头长度应不少于35d。③网片位置以居中偏上为宜，其保护层厚度不应小于10mm。（4）补偿收缩细石混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1%。（5）防水层的细石混凝土中宜掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，掺加品种应确当、掺入时应按配合比准确计量、投料顺序得当，并应用机械搅拌、机械振捣。1.0.8刚性防水屋面应设置分格缝，设计无明确规定时应遵循：（1）纵横间距一般不大于6m，分格面积以不超过36m2为宜。（2）分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040301-2004132缝对齐。（3）现浇板与预制安装结构的交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位，防水层也宜留置分格缝。（4）分格缝宽度宜为20～40mm，应考虑施工时的气温。分格缝截面宜做成上宽下窄，以利于操作留缝时取出嵌条、保护好缝缘棱角。（5）分格缝内应填嵌密封材料，操作要领见本标准第3.2.5节，同时应符合第3.4.1小节“分格缝防水构造要求”。1.0.9刚性防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等位置的防水构造施工应符合设计要求，设计末作明确要求时应符合本标准3.4节的细部构造做法。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1水泥：应有产品合格证、出厂检验报告，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求抽样复验，质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。2.1.2细骨料：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，否则应予以冲洗干净，并应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。如施工当地使用特细砂，则应符合《特细砂混凝土配制及应用技术》DBS1/5002的规定。2.1.3粗骨料：宜采用质地坚硬、级配良好、最大粒径不超过15mm、含泥量不大于1%的碎石或卵石，否则应冲洗，并应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。2.1.4外加剂：刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。2.1.5拌制水：宜采用饮用水；水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2.1.6块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地坚实和表面平整、密实。2.1.7密封材料应具有相应的弹塑性、粘结性、施工性、水密性、气密性和拉伸-压缩循环性能。详见《屋面防水的接缝密封施工工艺标准》（QB-CNCECJ040302-(14)-2004）。2.2主要工机具搅拌机、运输小车、磅称、小型平板振动器、铁辊（30～40kg重、600左右长）、铁铲、分格缝条、刮尺、木抹子、铁抹子等。2.3作业条件2.3.1基层、保温层和找平层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。2.3.2突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。2.3.3施工所需的各种材料已按计划进入现场，经验收并完成材料质量核查。2.3.4已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。2.3.5配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。2.3.6已完成施工技术交底，施工人员掌握操作工艺、明确技术和质量要求、了解作业顺序、做好了安全及文明施工准备。2.3.7施工气温宜为5～35℃，并应避免在负温度、直接淋雨或烈日暴晒下施工。严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040301-20041332.4作业人员2.4.1混凝土工、砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。2.4.2附加层和接缝密封施工，宜有防水专业工种并持有相应作业证的人员操作。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1普通及补偿收缩细石混凝土施工操作3.1.2块体材料刚性防水屋面铺砌施工3.2刚性防水屋面施工操作要领3.2.1隔离层施工操作要领3.2.1.1完成基层灌缝和密封嵌填等工作，清扫并湿润基层面；摊铺拌合均匀的粘土砂浆或石灰砂浆等低强度等级砂浆，铺抹厚度约10～20mm，要求压实、平整、表面收光，待砂浆基本干燥后再进行细石混凝土防水层施工。3.2.1.2完成基层的处理工作后用1∶3水泥砂浆将结构层找平、压实、抹光并养护，在干燥的结构找平层上铺一层3～8mm厚细砂滑动层，再空铺一层油毡、搭接缝用沥青胶结料（玛脂）粘封。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜隔离。3.2.1.3隔离层完成后应加强保护，禁止直接踩踏、防止扎破表面、防水层施工振捣过程中也要注意避免损坏隔离层。3.2.2普通及补偿收缩细石混凝土防水层施工操作要领3.2.2.1混凝土应采用机械搅拌、原材料按配合比准确计量、投料顺序得当、搅拌时间不少于2min。⑴一般控制水泥、外加剂和水的重量偏差在±2%，粗细骨料在±3%的范围以内；对补偿收缩混凝土中添加的膨胀剂称量误差应小于0.5%。⑵对掺加外加剂的细石混凝土连续搅拌时间不应少于3min，配制补偿收缩混凝土搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。⑶混凝土拌合料运输过程中应防雨、防止漏浆和拌合料离析。3.2.2.2布料和浇捣按“先远后近、先高后低”的原则安排，一个分格板块一次连续浇筑完成、禁止再留设施工缝。3.2.2.3宜采用机械振捣，振实刮平后用铁辊滚压提浆；人工捣固时应一边人工拍压捣插、同时用铁辊往复滚压、直至防水层细石混凝土密实并表面泛浆。摊铺、振捣、压实操作过程中要确保防水层设计厚度和排水坡度，保证钢筋网的位置和间距准确。3.2.2.4用木杠刮平已振捣密实、泛浆的防水层表面，木抹子拍实、搓平提浆；混凝土初凝收水后取出分格缝条，及时修整缝边缺损部分，第二次用木抹子压实、搓平表面；在混凝土终凝前用铁抹子进行第三次压实抹光，使细石混凝土防水层表面平整、光滑、无泛砂起层、无抹压痕，以利于封闭表面毛细基层处理做隔离层找平固定分格条养护压实搓平收光接缝嵌填密封摊铺振捣和找平混凝土基层处理压实、搓平、收光养护抹防水砂浆面层湿润块体清扫湿润打底灰、挤缝铺砌块体中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040301-2004134孔、提高防水层的抗渗性。木抹子搓平提浆、抹子压实抹光过程不得洒水、撒水泥或加水泥浆。3.2.2.5混凝土终凝后（浇筑12h～24h）及时开始养护，保持表面湿润，养护不少于14d。3.2.2.6养护初期严禁屋面上人踩踏。3.2.3小块体细石混凝土防水层施工操作要领3.2.3.1屋面细石混凝土防水层划分成1500×1500mm的小块分格块体，不配置钢筋网片。3.2.3.2小块体细石混凝土防水层除在板端缝外，间隔15～30m范围留置一条20～30mm宽的完全分格缝；小块分格，留缝宽宜为7～10mm；缝内应嵌填高分子密封材料。3.2.3.3混凝土内掺加密实剂、减少收缩、避免小块内产生裂缝。施工操作要领同第3.2.2小节。3.2.4块体材料刚性防水层施工操作要领3.2.4.1块体材料刚性防水层是通过底层铺砌砂浆层、块体和面层防水砂浆层共同发挥作用，屋面温度、干湿变化产生的变形被均匀分散到排列整齐的块体接缝，从而避免屋面产生可导致渗漏的较大缝隙。3.2.4.2底层铺砌砂浆层和面层防水砂浆起着主要的防水作用。宜采用中砂或粗砂、质地坚硬、干净，强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥或42.5级矿渣水泥；砂浆中掺加防水剂、计量应准确，砂浆应使用机械搅拌均匀、随拌随用、拌合好的砂浆必须在2h内用完。3.2.4.3块材可采用MU7.5以上的烧结普通砖或其它块体材料，块体应完整、质地密实、表面平整、无缺棱掉角和暗裂、预先充分湿润并凉干。3.2.4.4铺砌块体应注意：⑴清理干净并湿润结构板面或找平层表面，作好标准点、按标准点挂线、摊铺水泥砂浆结合层、顺线挤浆铺砌。⑵铺砌粘土砖应直行平砌并与板缝垂直，排与排间错开1/2砖，不得采用人字形铺设。接缝控制宽12～15mm、缝内挤浆高度宜为块材厚度的1/2～1/3、过高过满的砂浆应及时刮除。⑶底层结合砂浆一般采用1∶3水泥砂浆（相应的强度等级≥M10），厚度不应小于20～25mm。铺砌中底层砂浆产生的施工缝是导致块体防水层开裂渗漏的主要原因之一，为此，铺砌操作应随铺随砌、联续进行；必须中断铺砌时，将边缘块体侧面残浆清除干净。⑷在铺砌块体的砂浆终凝前，严禁上人踩踏。3.2.4.5铺抹面层防水砂浆要做到：⑴铺抹砂浆前适当湿润块体表面、并刮砂浆灌满填实块体接缝，随即抹面层防水砂浆。⑵面层砂浆用掺加防水剂的1∶2水泥砂浆（强度等级≥M15），厚度不应小于12mm。砂浆摊铺后先用刮尺拍实刮平表面、再用木抹子搓平，初凝收水时木抹子搓压第二遍并用铁抹子收光、清除表面气泡和砂眼，水泥砂浆终凝前铁抹子抹压第二遍，消除抹纹、压实破坏毛细孔、收光表面。⑶抹压搓平过程严禁直接撒干水泥，必要时可撒同配比的干砂浆吸水收干表面。⑷视气温情况适时养护，一般间隔12～14h，连续养护普通混凝土时间不少于7d、补偿收缩混凝土不少于14d，养护初期严禁上人踩踏。⑸防水砂浆中常用防水剂的品种和参考掺加量见本标准第3.3.5小节。3.2.5刚性防水屋面的分格缝处理3.2.5.1完成养护的刚性防水屋面的分格缝都应首先进行清理、修整。缝边松动、起皮、泛砂等予以中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ040301-2004135剔除，缺边掉角修补完整，过窄或堵塞段通过割、凿贯通，使分格缝纵横相互贯通、缝侧密实平整、宽窄均匀且满足设计要求。3.2.5.2清除缝内残余物，钢丝刷刷除缝壁和缝顶两侧80～100mm范围的水泥浮浆等杂物，吹扫清洗干净并干燥、使之含水率不大于10%。3.2.5