玻璃幕墙工程施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030701-2004307玻璃幕墙工程施工工艺标准（QB-CNCECJ030701-2004）1适用范围本工艺标准适用于建设高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。2施工准备2.1原材料要求玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2.1.1铝合金及铝材材料2.1.1.1铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。2.1.1.2铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳级氧化膜总规范》（GB8013）的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。2.1.2玻璃2.1.2.1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。2.1.2.2当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中的优等品或一等品规定。2.1.2.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。2.1.2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。2.1.2.5钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。2.1.2.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。2.1.3钢材2.1.3.1玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合现行国家标准的规定。2.1.3.2幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。2.1.3.3钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算。2.1.3.4玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定，采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。2.1.4建筑密封材料2.1.4.1玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元二丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，胶条的中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030701-2004308技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的规定。2.1.4.2玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。2.1.4.3隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。2.1.4.4硅酮密封胶与材料接触时必须相容，根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，先用低发泡间隔双面胶带，当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。2.1.5其他材料2.1.5.1玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。2.1.5.2玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。2.2主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号名称规格序号名称规格1电焊机10玻璃磨边机2砂轮切割机11钻床3电锤ZIC-2212打胶机4射钉枪13吊篮5电钻Φ6-Φ1314卷扬机6玻璃吸盘15水准仪DS37水平尺1m16经纬仪J28钢卷尺3m，15m，50m17线坠9嵌缝枪18靠尺2m2.3作业条件2.3.1主体结构及与幕墙相关的结构已全部施工完毕，适合幕墙安装的脚手架或吊篮已搭设好，并有幕墙安装基准线。2.3.2测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。2.3.3要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案，并经过审核批准。2.3.4幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。2.4作业人员2.4.1一般应由幕墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装。2.4.2其中主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程的安装经历。2.4.3电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。3施工工艺3.1工艺流程中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030701-20043093.2操作工艺3.2.1弹线3.2.1.1先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。3.2.1.2按照设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。3.2.1.3分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。3.2.1.4用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直，水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。3.2.2隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装。3.2.2.1安装连接件把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上，若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。3.2.2.2安装幕墙立柱以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整的垂直后，与连接铁件临时固定。3.2.2.3安装幕墙横梁将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。3.2.2.4幕墙横梁、立柱的调整与紧固横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使其达到设计要求，对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松，所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与全面合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈金或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3.2.2.5玻璃安装（1）明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。（2）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。（3）安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（4）玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。3.2.2.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。弹线找规矩复核预埋件或安装后置埋件安装连接铁件幕墙立柱、横梁安装安装防火材料安装玻璃块密封清扫竣工交付中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030701-20043103.2.2.7幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。3.2.2.8抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。3.2.2.9清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除脚手架前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。3.2.3全玻璃幕墙的安装3.2.3.1底框、顶框安装按设计要求将全玻璃幕墙的底楼、顶楼焊在已埋设好的铁件上，当没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢固定，然后再把低槽、顶槽焊于连接角钢上，高度超过4m的全玻璃幕墙，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。3.2.3.2玻璃安装（1）玻璃用人工手持玻璃吸盘搬运到安装地点后，用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。（2）往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm的位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密，上表面与玻璃或框表面成450角，多余的胶迹应清理干净。3.2.3.3肋玻璃安装在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将相应规格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置调整好后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固，最后向肋玻璃两侧的缝隙内加填充料，注入密封胶，密封胶注必须连续、均匀，深度大于8mm。3.2.3.4清洁玻璃安好后应进行清洁工作，拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面清洁。3.2.4点支撑式玻璃幕墙的安装3.2.4.1钢结构的安装（1）安装前，应对预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高进行验收，尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范。钢柱脚下的支撑预埋件需填垫钢板时，每叠不得多于三块。（2）钢结构的定位应使用轴线控制点和测量的标准基准点，保证幕墙主要竖向构件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（3）主要构件如柱、桁架等吊装后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可坚固和焊接。（4）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，刷防火漆。（5）对于拉杆及拉索结构体系，支撑杆位置应安装准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030701-2004311校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（6）支承钢爪安装宜采用带万向头的活动不锈钢爪，支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可采用以下两种方法进行调整：①如果位移量较小，可通过承接件自行适应；②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。3.2.4.2拉索及支撑杆安装（1）拉索和支撑杆的安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装：竖向拉索根据图纸给定的拉索长度加1-3mm，从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序是先上后下，逐层将支撑杆调整到位。待竖向拉索调整到位后，连接横向拉索。横向拉索在安装前也按图纸给定的长度加长1-3mm呈自由状态，先上后下逐层安装，待全部安装结束后调整到位。（2）支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中，要对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后拉索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度，在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。（3）拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏差所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。③拉索的内力设置是采用扭力