隔离层施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030110-200440隔离层施工工艺标准（QB-CNCECJ030110-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地面的隔离层的施工；本标准以常用的聚氨酯隔离层施工为例，当采用其他材料时，应注意该种材料的具体要求。2施工准备2.1材料要求常用材料有：聚氨酯双组分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。2.2主要机工具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具。2.2.2主要工机具见表2.2.2。表2.2.2主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1电动搅拌器8笤帚2铁桶9拖把3磅称10刮板4刷子11铲刀5手套12灭火器6口罩13钢尺7滚筒刷14多用刀2.3作业条件2.3.1技术条件2.3.1.1隔离层下的找平层按设计要求施工并验收合格。2.3.1.2铺设前其材质经有资质的检测单位检验合格。2.3.2施工条件2.3.2.1对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了专业隐检会签。2.3.2.2找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到阴阳角圆滑，强度和干燥程度已达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。2.3.2.3对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.4作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.2.5照明、通风和消防等措施已按相关规定落实到位，可满足安全健康环保施工的要求。2.4作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2带班人员和主要防腐工（防水工）有过三项以上同类型工程的施工经历，本工种级别为中级工以上。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030110-2004412.4.3其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1基底清理：把基层上的浮浆、落地灰刷清理清扫干净。3.2.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀。用滚筒刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的施工。配好的混合料最好在2h内用完。3.2.3细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组分按1:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于200mm，实干后，方可进行大面积施工。3.2.4涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分按1:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，用硬橡胶刮板均匀刮涂好底胶在基层表面上，第一道涂膜实干后（约24h后）涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，每两道涂膜间隔时间不宜超过3昼夜。最后一道涂膜刮涂完成后，及时撒少许干净的粗砂粒或小豆石，使其牢固地粘结在涂膜表面。涂膜的总厚度依照设计，一般厚度以1.5～2.0mm为宜，其总用量为2.5kg/m2。3.2.5有管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。3.2.6闭水试验：最后一道涂膜实干后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20～30mm，蓄水时间不少于一昼夜，无渗漏现象为合格。3.2.7保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。3.2.8冬季施工时，环境温度不得低于5℃。4质量标准4.1主控项目4.1.1隔离层材质应符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法：观察和检查材质合格证明文件、复检报告。4.1.2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。检验方法：观察和钢尺检查。4.1.3水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。检验方法：观察和检查检测报告。4.1.4防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。原材料复验材料配制基层清理专业会签作业指导撒粗砂或小豆石第二层涂膜第一层涂膜层层准备机具设备涂刷底胶细部附加层闭水试验中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030110-200442检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。4.2一般项目4.2.1隔离层厚度应符合设计要求。检验方法：用钢针和钢尺检查。4.2.2隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。4.2.3隔离层的表面的允许偏差应符合表《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检验。4.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料材质1.采购大厂生产的优质产品；2.进场时观察检查和核对材质合格证明文件，注意核查材质合格证明文件的有效性、合法性、规范性；3.现场按规范要求抽取样品送有资质的检定部门进行检定。2配料1.严格按设计要求和产品使用说明书准确计量取料；2.配料桶大小适宜，干净干燥；3.应采用电动搅拌器强力进行搅拌，确保搅拌均匀，色泽一致；4.随用随配，一次配料不要太多。3基层干燥、洁净、坚硬，阴阳角呈圆弧形或钝角4涂膜厚度第一道涂层材料用量按1.5kg/m2控制；第二道涂层材料用量按1.1kg/m2控制5细部做法按3.2.3和3.2.5的要求加强过程控制4.4质量记录4.4.1材质合格证明文件及检测报告。4.4.2进场复试报告。4.4.3基层及防水层隐检记录及闭水试验检查记录。4.4.4检验批质量验收记录。4.4.5防水涂层分项工程质量验收记录。5应注意的质量问题5.1涂刷过程中，遇到下列材料问题的处理方式：5.1.1材料粘度过大，此时可用少量二甲苯稀释，但掺入量不得大于乙料的10%。5.1.2涂料固化过快，此时可加少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入料不得大于甲料的0.5%。5.1.3涂料固化太慢，可加入少量硅酸二丁基锡作促凝剂，其加入量不应大于甲料的0.3%。5.2选择作业环境5.2.1冬季应有保温防冻措施，防止受冻。5.2.2施工场所应进行围护，防止灰尘及上人行走。5.3施工安全的保证5.3.1防水材料大多属易燃品，在储藏、运输、使用时应严格执行消防要求。5.3.2对有毒性的材料必须采取防护措施。5.3.3施工现场应有完善、安全、可靠的消防、通风、照明措施。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030110-2004435.4涂层空鼓、有气泡通病的防治基层清理干净，底胶涂刷均匀，找平层含水率符合规定要求。涂刷之前必须做压粘试验。5.5排水不畅通病的防治5.5.1做垫层时应按设计要求找坡，找平层应保持坡度。5.5.2下水管道应得到有效保护，避免造成堵塞；在施工过程中保护好排水管道。5.6闭水试验出现渗漏通病的防治应特别注意漏水点附近的地漏、管根、阴阳角等部位，应详细查找渗漏的部位；如无法确定，应按不合格处理，修补漏点之后应再作一昼夜的闭水试验。5.7不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护6.0.1上一遍涂层未干透之前，不得上人做下一层。6.0.2严禁在聚氨酯隔离层的施工中和施工完但未做保护之前，在该房间内以任何形式动火。6.0.3完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1聚氨酯涂膜隔离层施工漏电1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；2.用电机具接、拆电源应由专业电工操作，且不少于2人，总闸处有专人看护；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范，绝缘皮不合要求的电线禁止使用。2扬尘1.合理安排基层清扫时间；2.清扫过程中尽可能减少扬尘。3有毒气体的挥发1.作业人员必须佩戴口罩，必要时佩戴防毒面具；2.装料容器临时加盖，尽可能减少挥发；3.作业人员注意风向，应站在上风向作业；4.配料、拌制应在通风良好环境下进行。4易燃物起火1.聚氨酯等易燃易爆材料的储存、保管、配制、涂刷必须远离火源；2.作业现场严禁烟火；3.作业现场必须配备足够、有效的灭火器材。5高空坠落1.预留孔、洞、通道必须采取可靠的封堵或封挡；2.安全网规范架设。6涂膜材料溅着皮肤及时用乙酸乙酯擦净，再用肥皂水清洗注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1聚氨酯涂膜隔离层施工有害气体的挥发排放1.合理恰当地安排作业时间；2.合理地安排劳动力组织，使有害气体挥发减少到最低程度；3.残余料严格按环保要求处理。2扬尘1.合理安排清扫作业时间；2.适量洒水降尘。3建筑垃圾排放1.现场按总平面布置要求设集中临时堆放点；2.定期排向业主或环保部门指定的排放地点；3.按地方环保要求排放前，必须先行处理的应按要求进行处理。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。