涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030310-2004206涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准（QB-CNCECJ030310-2004）1适用范围本标准适用于工业与民用建筑物中涂色镀锌钢板门窗的安装。2施工准备2.1材料要求2.1.1涂色镀锌钢板门窗技术要求2.1.1.1型材原材料应为建筑门窗外用彩色涂层钢板，涂膜材料为外用聚酯，基材类型为镀锌平整钢带，其技术要求应符合GB/T12754中的有关规定。2.1.1.2涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链。2.1.1.3门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。门窗橡胶密封条安装后要求接头严密。表面平整，玻璃密封条无咬边。2.1.1.4门窗表面漆膜坚固、均匀、光滑。盐雾试验480h不起泡、无锈蚀。相邻构件漆膜不应有明显色差。2.1.1.5涂色镀锌钢板门窗外形尺寸允许偏差见表2.1.1(1)、2.1.1(2)、2.1.1(3)。表2.1.1(1)门窗的宽度、高度尺寸允许偏差宽度B、高度H≤15001500等级Ⅰ允许偏差（mm）+2.0-1.0+3.0-1.0Ⅱ+2.5-1.0+3.5-1.0表2.1.1(2)门窗两对角线允许长度偏差对角线长度L≤20002000等级Ⅰ允许偏差（mm）≤4≤5Ⅱ≤5≤6表2.1.1(3)平开门窗框与扇、梃与扇的搭接量（mm）搭接量≥8≥6且8等级ⅠⅡⅠⅡ允许偏差±2±3±1.5±2.5注：推拉门窗安装时可通过调整滑块或滚轮使之达到设计及使用要求。2.1.1.6涂色镀锌钢板门窗的连接与外观应满足下列要求：（1）门窗框、扇四角处交角缝隙不应大于0.5mm，平开门窗缝隙处用密封膏密封严密，不应出现透光。（2）门窗框、扇四角处交角同一平面高低差不应大于0.3mm。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030310-2004207（3）门窗框、扇四角组装牢固，不应有松动、锤迹、破裂及加工变形等缺陷。（4）门窗各种零附件位置应准确，安装牢固；门窗启闭灵活，不应有阻滞、回弹等缺陷，并应满足使用功能。（5）平开窗分格尺寸允许偏差±2mm。（6）门窗装饰表面涂层不应有明显脱漆、裂纹，每樘门窗装饰表面局部擦伤划伤等级应符合表2.1.1(4)的规定。表2.1.1(4)每樘门窗装饰表面局部擦伤、划伤等级项目等级ⅠⅡ擦伤、划伤深度不大于面漆厚度不大于底漆厚度擦伤总面积（mm2）≤500≤1000每处擦伤总面积（mm2）≤100≤150划伤总长度（mm）≤100≤150注：有以上缺陷时必须修补。2.1.1.7涂色镀锌钢板门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能按GB13685及GB13686规定的方法检测，其性能应符合表2.1.1(5)和表2.1.1(6)的规定。表2.1.1(5)彩板窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能开启方式等级抗风压性能（Pa）空气渗透性能（m3/(m2·h)）雨水渗漏性能（Pa）平开Ⅰ≥3000≤0.5≥350Ⅱ≥2000≤1.5≥250推拉Ⅰ≥2000≤1.5≥250Ⅱ≥1500≤2.5≥150表2.1.1(6)彩板门（建筑外门）抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能开启方式等级抗风压性能（Pa）空气渗透性能（m3/(m2·h)）雨水渗漏性能（Pa）平开Ⅰ≥3500≤0.5≥500Ⅱ≥3000≤1.5≥350Ⅲ≥2500≤2.5≥2502.1.1.8外窗保温性能按GB8484规定的方法检测，分级值应符合表2.1.1(7)的规定。凡传热阻R0≥0.25m2·k/w者为保温窗。表2.1.1(7)保温窗的外窗保温性能分级值（m2·k/w）等级ⅠⅡⅢ传热阻R0≥0.50.3330.252.1.1.9外门保温性能按GB16729建筑外门保温性能分级及检测方法检测，分级值应符合表2.1.1(8)的规定。表2.1.1(8)建筑外门保温性能分级值等级传热系数K[W/m2·K]等级传热系数K[W/m2·K]Ⅰ≤1.50Ⅳ3.60且≤4.80Ⅱ1.50且≤2.50Ⅴ4.80且≤6.20Ⅲ2.50且≤3.60中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030310-20042082.1.2焊条的型号和规格根据施焊铁件的材质和厚度决定，并应有产品出厂合格证。2.1.3建筑密封膏或密封胶以及嵌缝材料的品种、性能应符合设计和有关标准的规定。2.1.4水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时应有材质合格证明文件并应进行现场取样检测。砂选干净的中砂，过5mm的方孔筛，筛好备用。2.1.5膨胀螺栓或射钉、塑料垫片、自攻螺丝等。2.2主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS310手锤2托线板2m11螺丝刀3水平尺1m12射钉枪SDT-A3014铝合金检测尺2m13粉线包5钢卷尺5m14塞尺6电钻Φ4～Φ615钢直尺7电锤ZIC-22型16电焊机BX-2008线坠17扁铲9扳手18毛刷2.3作业条件2.3.1主体结构施工完毕并通过了验收。或者多、高层建筑物按预定计划分层段验收，分层段投入安装。2.3.2对照施工图纸，门窗洞口的位置、标高、尺寸及预埋件或预留洞经过逐一、全面地检查验收，且检查中发现的问题均已妥善处理。已办理工种或工序之间的交接检手续。2.3.3涂色镀锌钢板门窗经过进场验收，数量、规格、型号、外观质量、材质合格证明文件符合施工图、标准图、相关标准和质量验收规范的要求。2.3.4实施监理的工程，涂色镀锌钢板门窗的进场报验工作、安装方案的报验审批工作已完成。2.3.5现场质量管理体系已开始对其实施监控。2.3.6脚手架、安全网等安全防护设施经过复检验收，能够满足安全作业要求。2.4作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2涂色镀锌钢板门窗安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于1000m2）成功作业经历。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030310-20042092.4.3经安全、质量、技能培训，能够满足作业的各项要求。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1门窗洞口尺寸、位置、预埋件的核查3.2.1.1涂色镀锌钢板门窗分带副框门窗和不带副框门窗。一般当室外为饰面板面层装饰时，需要安装副框。当室外墙面为普通抹灰和涂料罩面时，采用直接与墙体固定的方法而不加副框。3.2.1.2对于带副框的门窗应在洞口抹灰前将副框安装就位与埋件连接固定。3.2.1.3对于不带副框的门窗一般是先进行洞口饰面抹灰，抹灰完成并具有一定强度后，再用冲击钻打孔，用膨胀螺栓将门窗框与洞口墙体固定。3.2.1.4带副框门窗与不带副框门窗对洞口条件的要求是不同的：带副框门窗应根据到场门窗副框实际尺寸及连接位置核查洞口的尺寸和埋件的位置及数量；而对于不带副框的门窗，洞口抹灰后预留的净空尺寸必须准确。故要求必须待门窗进场后测量其实际尺寸，并按此实际尺寸对洞口弹线找规矩后方可进行洞口的先行抹灰。3.2.2弹线找规矩3.2.2.1先在顶层找出门窗边线，用2kg大线坠将门窗边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注。对个别不直的口边要进行处理。3.2.2.3高层建筑视层数情况可用经纬仪打垂直线。3.2.2.4门窗洞口的标高尺寸应以楼层+500水平线为准往上反，找出窗下皮安装标高及门洞顶标高位置。3.2.3门窗就位3.2.3.1对照施工图纸上各门窗洞位置及门窗编号，将欲安装的门窗运至安装位置洞口旁，注意核对门窗的规格、类型、开启方向。3.2.3.2对于带副框的门窗，安装分两步进行在洞口及外墙做饰面打底前，安装副框。待外墙面及洞的饰面完工并清理干净后，再安装门窗的外框和扇。3.2.4带副框门窗的安装3.2.4.1按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。3.2.4.2将副框装入洞口并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。3.2.4.3将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。涂色镀锌钢板门窗进场验收门窗就位、找平、找直、找正连接固定弹线找规矩缝塞缝封膏门窗洞口尺寸、位置、预埋件的核查、验收清理、验收中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030310-20042103.2.4.4嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。3.2.4.5在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。3.2.4.6副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。3.2.4.7揭去型材表面的保护膜层，并清洗。3.2.5不带副框的门窗安装3.2.5.1根据到场门窗的实际尺寸，规方、找平、找正洞口。要求洞口抹灰后的净尺寸尽可能准确，偏差控制在+8-0mm。3.2.5.2按设计图的位置在洞口侧壁弹好门窗安装位置线。3.2.5.3按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。3.2.5.4将门窗洞装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度合格后用木楔固定。3.2.5.5门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。3.2.5.6门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。3.2.5.7揭去型材表面的保护膜层，并清洗干净。4质量标准4.1主控项目4.1.1涂色镀锌钢板门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；关键工序旁站。4.1.2涂色镀锌钢板门窗的副框和外框必须安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1.3涂色镀锌钢板门窗扇必须安装牢固。并应开关灵活、关闭严密无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察、手扳检查、开启和关闭检查。4.1.4涂色镀锌钢板门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，满足使用功能要求。检验方法：观察、启闭检查；使用功能检查。4.2一般项目4.2.1涂色镀锌钢板门窗应洁净、平整、光滑、色泽一致。漆膜均匀连续，大面无划痕、碰伤。检验方法：观察和触摸检查。4.2.2涂色镀锌钢板门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。填嵌密封材料符合设计要求。检验方法：观察检查；轻击门窗框检查；隐蔽前验收。4.2.3门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察和启闭检查。4.2.4涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030310-2004211表4.2.4涂色镀锌钢板门窗允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm±2用3m钢卷尺检查1500mm±32门窗槽口对角线尺寸差≤2000mm≤3用3m钢卷尺检查2000mm≤43门窗框（含框樘料）垂直度≤1500mm≤2用1m垂直检测尺检查1500mm≤34门窗框（含框樘料）水平度≤2000mm≤1.5用1m水平尺和塞尺检查2000mm≤25门窗横框标高≤5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心≤4用钢板尺检查7双层门窗内外框（含拼樘料）中心距≤4用线坠、钢板尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查4.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1门窗采购及进场验收1.市场调查比较；2.分供方评定，重点考查企业规模、设备先进程度及质量保证体系；3.核查材质合格证明文件，逐樘检查验收。2洞口验收1.规方、弹线找规矩后，不合要求的洞口必须进行处理；2.不带副框门窗安装前，洞口必须按进场门窗的实际尺寸先行粉刷，粉刷后洞口净空尺寸必须准确。3与墙体连接1.连接点数量、位置、连接方式应符合要求