Quality control

Design.Build.Ship.Service.QualityControlIntroductionDesign.Build.Ship.Service.2QualityControlIntroduction2003TL9000R3.5QS9000ISO13485ISO/TS16949TL9000:R3.0ISO9001:2000TimeCertification2005ISO13485:2003ANSI/ESDS20.202004ISO/TS16949:20021997ISO9002:19942002ISO9001:2000Design.Build.Ship.Service.3QualityControlIntroduction•SupplierAudits•SupplierQualityReview•SupplierScorecard•SupplierCorrectiveActionRequest(SCARSystem)•SupplierQualityPerformanceReview(SQPRSystem)•PartTraceability(WMS)•IncomingInspection(IQAQuery):-SLRPart#;SupplierDetails-CriticalDimensions-LCRValues-CosmeticInspection-Other(CertificateofCompliance;DateCode,Packaging)•CorrectiveActionSystem(ECARSystem)•VoiceOfCustomer(VOC)•CustomerReturnsMetric(RMA)•MonthlyQualityReviewSupplierQualityAssuranceIncomingQualityAssurance•PartVerification(PVTS;AutoLCR)•FirstArticleInspection•OnlineQC•SPCControl/SPCSystem•SPEARS/STARSSystem•5DX;ICT;FT•FinalQA•PostPackageAudit•ProcessAudit•RovingAudits•PreventiveMaintenance&Calibration•ESDControls•WeeklyQualityReviewSupplierStoreProductionCustomerProcessQualityAssuranceDesign.Build.Ship.Service.4QualityControlIntroduction•介绍•PVTS•FirstArticle•Spears•ESDControl•ROHS•PPA•Label•Traveller•Certification•PPA•EscalationDesign.Build.Ship.Service.5QualityControlIntroductionDesign.Build.Ship.Service.6QualityControlIntroductionKeyFunctions:-PreventWrongPart-AccountComponentQty-DateCode&LotCodeLock-ComponentTraceability-ProvideRelateReportDesign.Build.Ship.Service.7QualityControlIntroductionPreventWrongPartUniqueReelID.+UniqueFeederIDReelIDandFeedIDlinkage第一步：Station:M/HDo:1.给每一卷料一个REELID；2.在PVTS系统里建立REELID和FEEDERID的链接；Design.Build.Ship.Service.8QualityControlIntroductionPVTSmonitoring第二步：Station:SMTLine1.技术员将事先做好的PVTS程序传输到机器上2.生产线员工直接将料上架,就可以直接贴打,如M/H处有漏扫的PVTS会报警,生产线员工根据报警提示,再做操作.Design.Build.Ship.Service.9QualityControlIntroduction第三步：PVTS两个扫描器时时对FEEDERID和DevID进行监控TopsideScannerFeederIDBottomsideScannerSlotIDDesign.Build.Ship.Service.10QualityControlIntroductionAccountComponentQty利用系统来计算元件的贴打数量以：-可以提供相关的数据报告；-当料将要用完时，提供提前报警系统方便生产线提前备料；DateCode&LotCodeTracking-对于一些特殊料系统可以提供锁死功能，防止不良的料被上线使用；-当在后期发现某个时段的料有问题可以通过相应的DateCode或是LotCode在PVTS系统里追查到相应的板子和数量；Design.Build.Ship.Service.11QualityControlIntroductionComponentTraceability-跟踪系统提供的数据可以追查处相应的元件被贴打到哪些板子上；ProvideRelateReport-可以提供必要的报告，以备分析WrongPart报警报告Design.Build.Ship.Service.12QualityControlIntroduction我们应该做的：1.查看PVTS系统运行正常；2.保证员工如实记录和扫描PVTS；3.有任何报警及时通知相关人员来解决；4.不允许在没有PVTS系统监控的状态下进行生产，除非得到了相关部门的同意执行特别控制程序；Design.Build.Ship.Service.13QualityControlIntroductionDesign.Build.Ship.Service.14QualityControlIntroduction什么是F/A:FirstArticle在特定状态下由QA人员对生产线生产的第一块板子，包括其生产制程中的各项指标进行的全面检查，检查将基于特定的表格要求，各工位的SIC和IPC检验标准来进行。为什么要F/A:F/A能保证SMT&PTH生产的板子是符合相应的工艺标准要求的。特别是保证料放置位置的精准性,正确性。防止漏件或其它批量性问题发生,保证生产板子的版本与最新版本保持一致.Design.Build.Ship.Service.15QualityControlIntroductionFormalStatus：补充条件：单块板子上必须有三个或是三个以上的元件；WhenWhoShiftChangeQAOperatorModelChangeQAOperator在以上情况下，生产线将会将第一块板子标注出来让QA需要确认这块板子。SpecialStatus：WhenWhoECOQEorQAsupervisororAssignedEngineeringrunorTrailrunQEorQAsupervisororAssignedorQualificationrunDesign.Build.Ship.Service.16QualityControlIntroductionFirstArticle的主要检查内容（SMT)：1.确认所有机器的程序名和参数使用正确；2.确认焊膏和一些夹具、模板型号使用正确，焊膏高度在控制范围内；3.对于IP、QP或是GSM有极性的料，在第一套料上架时确认极性是否与SIC一致，在shiftchange时，每次抽检5个。4.确认PVS+运行状态正常；5.确认MSD元件在规定使用期限内；6.确认BTU的PROFILE是有效的；7.检查有无一些已被Purge或是存在于QULAITYNOTICE里不能被使用的料不被生产线误用；Design.Build.Ship.Service.17QualityControlIntroduction8.ECO的遵照执行9.在板子出BTU后依照SAMPLEBOARD确认,元件被放置正确的位置元件贴打方向正确保证元件上的MARK与SAMPLEBOARD一致10.依照IPC检验规范对元件焊点进行检验；11.依照一些特殊生产工艺要求进行生产；如：ROHS与NONROHS12.满足客户的特殊要求和标准；Design.Build.Ship.Service.18QualityControlIntroductionFirstArticle的主要检查内容（PTH)：1.确认手插元件的P/N是否正确；2.确认螺丝刀的力矩；3.确认一些机器操作效果；如：机器切割、机器压制等4.确认WAVE参数使用正确，夹具使用正确，Profile结果；5.确认测试机器的程序名使用正确；Others1.Labeldescriptioncheck(标签的确认）2.FirstarticleorrovingauditshouldrandomsamplingcheckESDandSICcertification.Checkrecordsarerequiredtobekept.Design.Build.Ship.Service.19QualityControlIntroduction作为生产线人员：-生产线也应在接到停线通知后第一时间内停止生产线；-将有问题的板子做好标识，清理出生产线暂时隔离等待有关人员作出处理。出现问题后的处理：作为QA人员-如在F/A过程中发现有任何的问题，QA都应及时通知生产线员工或领班。根据问题的大小采取不同的纠正措施或停止生产线。-在相关人员分析出问题产生原因并实施纠正措施后跟踪纠正结果，有问题及时向上级做ESCALATION。Design.Build.Ship.Service.20QualityControlIntroductionDesign.Build.Ship.Service.21QualityControlIntroduction什么是“SPEARS”?SPEARSSolectronProcessExcellenceAndResponseSystem.Design.Build.Ship.Service.22QualityControlIntroduction简单介绍：SPEARS是替代以前的STARS系统，在公司内部用于跟踪每块板子的所在状态。1.PC将会根据不同的MODEL在系统里开出一个新的工单号；2.在印刷工位开始为每一块板子贴命名标签（SPEARSLABEL);3.板子在经过所有SPEARS指定的站别后且都为PASS状态将最后从包装工位扫出流向客户。Design.Build.Ship.Service.23QualityControlIntroductionM:ModelS:StationChart:C1meanwhichOOCUCL:UpperControlLimitValue:TotaldefectsQtyRemark:只有QA领班才有权关闭报警。•AUTOSPC:Model/Stationcannotdisplayfullname,ChangetoabbreviationDesign.Build.Ship.Service.24QualityControlIntroduction我们应该做的：1.培训员工当板子在本工位PASS后，首先应确认板子实际状态是否与系统状态相吻合，发现有任何不对情况及时通知领班或主管；2.培训员工在扫入系统的过程中发现有任何对话框弹出时，都应仔细确认其内容，发现有不清楚明白的地方及时通知领班或主管；3.培训员工在输入FAIL信息时一定要将信息输入完整，特别时LOCATION和缺陷代码。避免日后在报告中出现疑惑的问题。发现有输错的情况要及时通知领班和主管；4.培训员工任何被确认