Quality Training Course(质量管理经典课件)

泰科立集团培训课件资料分享全面质量管理研发生产供应商售后四部曲TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义2什么是质量?Quality?TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义3一个卓越的公司组织的质量全员的质量产品的质量服务的质量TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义4新业务的挑战：短期利益与长期利益我们必须改变对质量的理解：从短期的QC/QA到长远的QM，从而获得公司长久的发展TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义5怎么来衡量质量绩效？CoNQ(Costofnon-quality)是用来衡量一个组织可以持久发展的指标CoNQ5%红灯紧急改善或者停止3%CoNQ5%黄灯必须推动改善质量CoNQ3%绿灯持续改善CoNQ是为了解决质量问题/客户抱怨所付出的代价TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义6我们的目标：CoNQ3%，怎么做？最高管理者承诺推动质量持续改善（比如，最高管理者如何来建立组织的质量文化？）识别关键质量过程以展开质量的四部曲经常性的回顾检讨质量，以快速改善不良，缩小差距TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义7研发质量生产质量供应商质量客户服务质量客户之声客户之声质量管理系统产品和服务质量客户满意/忠诚TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义8通过这种方法可以实现我们的研发质量么?TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义9不管有什么问题，我们都要释放我们已经用“没人知道”这个方法使问题的经济影响最小化了我们用自己的想法来计算得出了双倍的收益Hopefully,NOT!!!!这将会导致CONQ$$$$$$TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义10事后的眼光看待CoNQ这部分缺陷只占CoNQ20-30%客户退货处理检验费用R召回浪费不合格测试费用返工制造过程不良品传统的,我们通过可以见到的部分测算CoNQ，就像冰山浮在水面上的部分所有的改善基于减少同这些费用所直接相关的缺陷TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义11在设计阶段纠正发现的质量问题以预防的眼光来看待CoNQ缺陷20-30%客户退货处理检验费用Recalls浪费不合格品测试费用返工制造过程不良品与设计相关的质量问题70-80%纠正质量问题的费用和难度ConceptDesignPrototypingProductionRelativeCost设计工程已经成为改善产品质量，减少FCR以及减少服务费用/CoNQ的最大机会TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义12研发质量减少市场返修率了解客户需求确定关键质量特性第一部分TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义13研发质量：关键质量行动实施类型项目划分研发质量活动活动数量A全新的产品全部的研发质量活动，适用DFSS115B在已有基础上增加新的功能聚焦于客户需求-CTQ/FMEA/SPC/FCR预测全面验证设计的成熟度90C&D简单的外观更改聚焦于客户需求：质量目标确定、CTQ管理、风险管理、SPC，FCR预测51TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义14DefinitionofDevelopmentmilestonesPass/FailedcriteriaTarget*:Toachieveatleast75%oftheDevelopmentactivitiescompletedwithpositiveresultsateachmilestonebeforeproceedingtothenextmilestone.Score:75%MilestonesPASSED50%to75%Milestoneswithclearfollowupaction50%MilestoneBLOCKED0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%DEFINE/VPIDENTIFY/CSDESIGN/PRSOPTIMIZE/DRVERIFY/CRMONITOR/MPRExampleTarget*BlockedTQMTrainingCourse-全面质量管理讲义15研发质量活动在设计时即考虑到使FCR最低并消减解决质量问题的费用;客户需求项目的界定需要同客户需求紧密连接;在设计之前考虑资源，客户需求、设计成熟度（性能、质量、可靠性）等等;定义过程能力以在生产前预测质量;CTQ管理：定义从研发到生产的CTQ控制参数以监控和追踪客户需求.TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义16第二部分生产质量TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义17生产质量关键聚焦生产质量释放-产品和过程已经准备好制造质量控制/质量保证质量绩效追踪和持续改善TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义18生产质量控制/保证框架Component/ModuleLevelSetLevelSub-AssemblyLevelOQCPre-shipmentInspectionBurn-InTestIQConkeycomponentsFunctionalTests(in-processinspection&testing)Safety&EnvironmentalcomplianceofproductPCBAQcontrolParametricmeasurementonCTQ&CTP(SPC/CpKcontrol)On-goingReliabilityTestRoHSmeasurementTQMTrainingCourse-全面质量管理讲义19采取关键质量行动-生产质量在不同的制造地点使质量系统/过程一致生产质量释放-产品和过程准备好了制造过程中的QC，出货检验和老化/可靠性测试质量绩效追踪和持续改善TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义20第三部分售后服务质量TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义21客户服务质量关键质量聚焦客户服务策略和备件提供快速反馈和问题解决按制造日期的“批”分析售后服务支持和及时响应客户满意度/忠诚度调查TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义22采取关键质量行动-客户服务质量采用按生产日期的“批”分析法对FCR进行跟踪以验证产品质量改善行动的效果基于不同的生产“批”，测量和分析FCR以驱动在产品生命周期内的改善通过客户满意度调查驱动改善从而满足客户期望TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义23第三部分供应商质量TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义24成长伙伴：关键目标怎样发挥公司和供应商之间的全部潜能？成为成长伙伴以达到：•更好（质量）•更快（反应）•更便宜（价格）TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义25供应商质量关键质量聚焦：供应商选择：策划供应商改善：建立密切关系供应商质量支持组织（JQM)：承诺TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义26采取关键质量行动-供应商质量在供应商选择/采购阶段质量需介入：供应商审核和认证先期质量计划联合质量管理JQM发展&培养供应商TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义27保持密切关系供应商准备就绪供应商的可持续性发展供应商的早期介入支持使质量系统一致持续质量改善成本竞争分享双向沟通快速响应联合质量管理供应商质量聚焦TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义28供应商和客户结成伙伴•资质认定–环境和可持续性–质量领导力和技术•产品/过程释放•元器件达到标准–供应商全面评价系统–交货–价格–支持与响应–创新•供应商培养–产品/过程–质量管理–缩短推至市场的时间和开展成本竞争TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义29我的建议TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义30NPIProcessTQMTrainingCourse-全面质量管理讲义31QualitySupportStructure:JQM-SQMQAccountManagerSQMSupplierOrganizationJQMSUPPLIERQualityAdvocateCUSTOMERQualityAdvocateQUALITYMGMTPurchasingSERVICEOperationsR&D/DEVExecutionOfQPlanCustomerFeedbackLeadNewProductIntroductionMassProductionControlExecutionOfQPlanCustomerFeedbackLeadNewProductIntroductionMassProductionControlCustomerOrganizationOperationsMGMTSERVICEDEVQUALITYPurchasingBULCDFunctionFunctionDesign/DevCenter&MfgsiteTQMTrainingCourse-全面质量管理讲义32PrinciplesofSupplierQualityFunction•Selectionofsuppliers–conductQriskassessment/certificationaudits,identifysupplierdevelopmentneedsandupfrontQagreementswithSuppliersonCustomerrequirements.•Eachstrategic/keysupplierwillhaveoneaccountableSQMfromCustomertodeploysupplierqualityframeworkandprocesses.OneSQMwillmanagemultiplesupplierswithinthedesignatedcommoditygroup.(Electrical,Electro-Mech,Mechanical,Panels,Sub-Assemblies)•EstablishSQM/JQMpartnershipforallkeysuppliers.SupplierwillneedtoappointaJQM/JQEaccountabletoCustomerfortheirQualityandQOrgStructure.•SQM&JQMassignedaftercompletionofriskassessmentasafocalpointonQualityandjointlyownanddrivequalityfromDesign-Manufacturing–AfterSalesServiceandSupplierDevelopmentActions.•StandardizedWeekly/MonthlyQualityreviewformatsandensurethatsupplierKPI/TargetSettingisinplace.•SupplierRatingSystem(SRS)willbeimplementedtotrackmonthlyperformanceofthestrategic/keysuppliers.TQMTrainingCourse-全面质量管理讲义33SupplierRiskAssessment/CertificationAuditProcess/Tools&ChecklistSupplierCertificationTool供应商认证工具SupplierRiskAssessment/CertificationAuditContents目录Instructionandauditscoring使用和计算ManagementLeadership领导力Finance财务状况Developm