施工合理化建议和降低成本措施

施工合理化建议和降低成本措施一、施工合理化建议1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。2、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的HPB235钢筋，冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后，在其表面轧成具有三面或二面有牙形横肋的钢筋，其直径为4-12mm，其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30-40%的钢材，经济效益较为显可节约钢材20-30%。3、混凝土施工模板脱模剂采用BT—20模板漆（长效脱模剂）。BT—20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能：（1）保护模板，保护模板免遭磨损；（2）提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；（3）长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。4、砌墙采用GS—32砂浆宝外加剂现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS—32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。5、建议窗户密封采用Sikaflex—15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶，卫生间防水接缝采用Sikaflex—11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sikaflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。6、模板采用竹胶合板竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。7、结构设计规定Ф22及以上的竖向钢筋要采用挤压接头。根据我公司的施工经验，认为采用直螺纹连接技术更好一些，质量更有保证。8、由于创杯涉及工程参建的所有方面，包括业主本身和设计以及相关管理部门，所以建议业主设立“夺杯工作专员”，使业主的创杯工作与我公司的创杯工作衔接地更好。我公司可以提供全面和免费的培训等，向其提供我公司在创杯工作中的各种经验教训。二、降低成本措施本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。4、采用散装水泥，节省包装费用。5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。25、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。27、严格样板开路，减少返工，降低成本。28、加强合同管理，降低合同风险。各类机械设备维护保养规程目录一、砼机维护保养规程二、装载机班前检查及维护保养规程三、吊笼维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机使用操作、维护保养规程六、振动器维护保养规程七、砂浆机使用操作、维护保养规程八、水泵使用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程十、钢筋弯曲机维护保养规程十一、交流弧焊机维护保养规程十二、塔式起重机维修保养规程十三、塔式起重机的交接班制度十四、塔式起重机使用管理规定十五、施工升降机维护保养规程一、砼泵机维修保养规程（一）泵机转运后检查：1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。（二）班前、班中检查，班后保养1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。7．检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。8．检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。9．检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。10．停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。（三）日常保养及实际工作300小时后的保养1．进行班前、班后保养的全部项目。2．检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。3．检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。4．检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。5．全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。6．检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。7．检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。8．检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。9．整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前的检查启动前检查：（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。（2）水散热器中冷却水应加满。（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。（7）检查轮胎气压是否正常。（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。（9）检查和连接件有无松动。启动后，出车前需检查：（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。（5）检查脚制动和手制动是否可靠。（6）检查液压工作装置的工作是否正常。（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。2、每日保养技术（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；（7）检查各部件运转时有无异常的声音。3、每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：（1）按润滑图表加油和换油；（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。4、每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：（1）清洗空气滤清器；（2）检查轮胎气压及磨损情况